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多参数水质控制器

产品概述

近年来随着科技的进步，各行各业对水质的检测要求越来越细，环境检测部门对地表水、地下水的检测、制水行业对原水、出口水及终端水的检測、水产养殖行业对鱼类生存环境的检测都提升到动态、在线检测、实时查询、历史可追溯的新高度。

为此，我公司特推出水质多参数检测仪，满足各行各业对水质检测的需求。水质多参数检测仪采用数字式、模块化设计，不同的功能由各种*功能模块来完成。这种设计预留了强大的扩展功能，在需要增加测试点或测试参数时，只需简单地添置新的传感器就可以。而且新添加的传感器可自动识别，省却了大量的重新安装和调试的成本。

1.应用领域

水质多参数检测仪广泛应用于污水厂、自来水厂、水站、地表水、工业等领域水质监测以及电子、电镀、印染、化学、食品、制等过程领域，在大型污水处理厂、工业制程量控、等使用中表现。

2.仪器特点

◇ 20多种传感器任意组合

◇ 控制器自动识别传感器种类，即插即用系统，无需升级，升级扩展简便容易

◇ 数字信号输出，如MODBUS RTU, MODBUS TCP等可选

◇ 即时识别配套传感器的实时值、量程等参数

◇ 历史数据时间段可选并可通过曲线查询，实时下载

◇ 替换传感器无需手动设置，可直接自动识别传感器种类参数

◇ 配套输出模块，可实现定时抽取养水，间断测量

◇ 可设置三路继电器，可程序设定响应参数及响应值

◇ 输出可选，可程序设定响应参数及对应范围

◇ 可通过GPRS连接功能至平台

◇ USB接口可快速通过U盘下载需要数据值

◇ 设置专门管理人员权限操作，杜绝非法操作

◇ 防闪电保护

◇ 两种供电模式，可选择电池或者电源适配器，能在室内或长时间在户外工作

◇ 仪器采用触摸屏操作，操作界面友好

◇ 仪器对用户标定的曲线及数据记录采取备份措施，当出现意外丢失时可进行恢复操作

◇ 灵活的参数添加或变更，可以根据实际需要添加多个传感器，任意组合，满足测试需求 

备注：上表所列为常规检测参数，其他参数可咨询云传物联工作人员。控制器可连接任意6种参数，自动识别无需手动设置；欢迎lai电需求订做。

3.质保及售后服务承诺

一、由购买之日一年内，产品如有故障，并经证实实属正常使用下发生者（符合说明书所提供的使用和操作原则），本公司将给与维修。如需保修服务，您需携同本产品、本保修卡、在保修期内寄往本公司地址进行维修。如超出一年的保修期限，本公司将视产品故障情况酌情收取零件成本费用。

二、送修产品请妥善包装运送，运送过程中如有损毁或遗失，本公司恕不负责。

三、在免费保修期内，发生下列事项者，本公司有权拒绝服务或酌情收取材料、服务费：

1.用户使用不当造成产品故障或损害；

2.电压异常、自然灾害等造成产品故障或损害；

3.非维修服务者拆修造成损坏的；

4.产品标签破损者；

5.其他人为因素所造成的损坏；

四、安装使用本公司产品前请认真阅读产品说明书。

五、保修卡内容必须如实填写（顾客信息及购买信息），当需要保修服务时，必须出示次保修卡，以便识别。

六、如遗失本保修卡，本公司不给与补发。

本公司拥有终解决权！！

锅炉水质浊度检测仪,多参数水质检测控制器

锅炉水质浊度检测仪,多参数水质检测控制器

智能型pH传感器

1.应用环境说明

用于环境水质监测、酸/碱/盐溶液、化学反应过程中、工业生产过程中，能够满足大多数工业应用对在线pH测量的要求。
● 信号输出： RS-485（ Modbus/RTU协议）
●方便连接到PLC、DCS、工业控制计算机、通用控制器、无纸记录仪器或触摸屏等第三方设备。
●双高阻抗差动放大器，抗干扰强，响应速度快。
●专li的pH探头，内部参比液在至少100KPa（1Bar）的压力下，极其缓慢的从微孔盐桥中渗出，其正向渗出持续20个月以上。这样的参比系统非常稳定，电极寿命比普通工业电极成倍延长。
●易于安装：3/4 英寸NPT螺纹（管螺纹），便于沉入式安装或安装在管道和罐体。
●IP68防护等级。

2.技术性能和规格

2.1.技术参数

2.2.尺寸图

3.安装和电气连接

3.1.安装

注意：传感器安装测试时离容器的底部和侧壁至少2cm。

3.2.电气连接

● 红色线—电源线（12～24VDC）

● 黑色线—地线（GND）

● 蓝色线—485A

● 白色线—485B

● 裸露线—屏蔽层

完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。

线缆规格说明：考虑到线缆*浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具

有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6mm，所有接口均已做防水处理。

4.维护和保养

4.1.使用和保养
pH传感器在测量时，应先在蒸馏水中（或去离子水中）清洗干净，并用滤纸吸干水分，防止杂质带进被测液中，传感器的1/3应插入被测溶液中。

传感器不用时应洗净，插入加有3.5mol/L氯化jia溶液的保护套，或将传感器插进加有3.5mol/L氯化jia溶液的容器中。
检查接线端子处是否干燥，如有沾污，请用*擦拭，吹干后使用。应避免*浸泡在蒸馏水或蛋白质溶液中，并防止与有机硅油脂接触。使用时间较长的传感器，它的玻璃膜可能变成半透明或附有沉积物，此时可用*洗涤，并
用水冲洗。传感器使用时间较长，出现测量误差时，须配合仪表进行标定,进行校正。

当用以上方式对传感器进行维护和保养时仍不能进行标定和测量时，说明传感器已经失效，请更换传感器。

仪器实际读值与标准有时会有±1个字的误差。

4.2.校准
注意：传感器在出厂前已经校准，若非超出测量误差，不宜随意校准。
(a）零点校准
用量筒量取250mL的蒸馏水，倒入烧杯中，加入pH=6.86的校准粉一包，用玻璃棒搅拌均匀，直至粉末*溶解，配置pH=6.86的溶液，将传感器放入溶液中，等待3～5分钟，待数值稳定后看显示的数值是否是6.86，如果不是则需进行零点校准，校准指令参照附录。

b）斜率校准
酸性溶液时：用量筒量取250mL的蒸馏水，倒入烧杯中，加入pH=4.00的校准粉一包，用玻璃棒搅拌均匀，直至粉末*溶解，配置成pH=4.00的溶液；将传感器放入溶液中，等待3～5分钟，待数值稳定后看显示数值是否是4.00，如果不
是则需进行斜率校准，校准指令参照附录。
碱性溶液时：用量筒量取250mL的蒸馏水，倒入烧杯中，加入pH=9.18的校准粉一包，用玻璃棒搅拌均匀，直至粉末*溶解，配置成pH=9.18的溶液；将传感器放入溶液中，等待3～5分钟，待数值稳定后看显示是否是9.18，如果不是则需进行斜率校准，校准指令参照附录。

智能型溶解氧传感器

1.工作原理

AMT-DO300智能型溶解氧传感器是基于物理学中特定物质对激发荧光的猝熄原理设计制作而成。发光二极管（LED）发出的蓝光照射在荧光帽内表面的荧光物质上，内表面的荧光物质受到激发，发出红光，通过检测红光与蓝光之间的相位差，并与内部标定值比对，从而计算出氧分子的浓度，经过温度自动补偿输出终值。

●无需电解液，不会极化
●无需消耗氧，不受流速影响
●内置温度传感器，自动温度补偿
●不受硫化物等化学物质干扰
●漂移小，反应快速，测量更精准
●免维护，使用周期较长，使用成本更低
●荧光帽更换简单
●RS-485接口， Modbus-RTU协议

2.技术性能和规格

2.1.技术参数

2.2.尺寸图

2.3.电气连接

● 红色线—电源线（12～24VDC）
● 黑色线—地线（GND）
● 蓝色线—485A
● 白色线—485B
● 裸露线—屏蔽层
完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。
线缆规格说明：考虑到线缆*浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6mm，所有接口均已做防水处理。

3.安装和电气连接

3.1.安装
温度感应部分应浸入液面以下，避免碰撞膜头表面。膜头部分应避免沉淀物附着。

3.2.电气连接
●红色线—电源线（12～24V）
●黑色线—地线（GND）
●蓝色线—485A

●白色线—485B
●裸露线—屏蔽层
完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。
线缆规格说明：考虑到线缆*浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6mm，所有接口均已做防水处理。

4.维护和保养

4.1.维护日程和方法

4.1.1维护日程
与电化学原理的溶解氧探头技术不同，荧光法溶解氧探头不会消耗氧，不需要频繁地进行清洗（除了应用于粘性液体中时）。

注：上表中的维护频率只是建议，请维护人员根据传感器的实际使用情况来清洗传感器；但是， 荧光帽的更换频率，建议每年一次。

4.1.2维护方法
传感器外表面：用自来水清洗传感器的外表面，如果仍有碎屑残留，用湿润的软布进行擦拭， 对于一些顽固的污垢，可以在自来水中加入一些家用洗涤液来清洗。

(a)荧光帽外表面：除去传感器前端的防护罩，用清水冲洗传感器光窗上的污物，后再将罩子罩上；如果需要擦拭，请用软布并小心力度及用力方向；如果对荧光膜层造成划痕，传感器将无法正常工作。

(b)荧光帽内表面：如果水汽或灰尘侵入到了荧光帽的里面，清洁步骤如下：
●取下荧光帽；
●用自来水冲洗荧光帽的内表面；
●对于含脂肪和油的污垢，用加了家用洗涤液的温水清洗；
●用去离子水冲洗荧光帽的内表；
●用干净的无绒布轻轻擦干所有表面，放在干燥的地方让水分*蒸发。

(c)检查传感器的线缆：正常工作时线缆不应绷紧，否则容易使线缆内部电线断裂，引起传感器不能正常工作。

(d)检查传感器的外壳是否因腐蚀或其他原因受到损坏。

荧光帽日常保存：不使用时放在带有湿润海绵的防护罩里，让传感器*保持湿润状态。如传感器荧光帽头部*是干燥状态，会产生测量结果的漂移，需要在水中浸泡48小时再使用。 

4.2.常见问题  

4.3.传感器的校准

(a)零点校准
用天平称取2 g亚硫酸钠，用250 mL量筒量出98 mL的水，将水倒入烧杯中，加入已称取的亚硫酸钠，用玻璃棒搅拌均匀，溶解后得到2%亚硫酸钠溶液，将传感器放入溶液中，3 ～ 5分钟待数值稳定后进行零点校准。指令参照附录。

(b)斜率校准
将传感器探头放置于空气饱和水中， 3～ 5分钟待数值稳定后进行斜率校准。指令参照附录。

(c)空气饱和水的制备：在恒温水浴中加入2/3容积的新鲜蒸馏水，将多孔塑料板浮于水面（见下图）。同时用鼓泡器（空气泵）向水中连续曝气40分钟以上，停止曝气，静止30分钟左右后即得到空气饱和水。将传感器放入水中，待数值稳定后进行斜率校准。

4.4.注意事项

●避免荧光帽的内表面被阳光暴晒
●请不要用手触摸荧光膜
●测量和校准时荧光膜表面避免附着气泡
●使用中避免对荧光膜直接施加任何机械应力（压力，划痕等）

智能型电导率传感器

1.应用环境说明

●饮用水/地表水/各种供水/工业水处理
●信号输出：RS-485（Modbus/ RTU协议）
●方便连接到PLC、DCS、工业控制计算机、通用控制器、无纸记录仪器或触摸屏等第三方设备。
●浸入式安装，带3/4"NPT螺纹（管螺纹），便于安装在管道和和罐体。
●IP68防护等级。

2.技术性能和规格

2.1.技术参数

2.2.尺寸图

3.安装和电气连接

3.1.安装

 注意：传感器安装测试时离容器的底部和侧壁至少2cm。

3.2.电气连接

● 红色线—电源线（12～24VDC）
● 黑色线—地线（GND）
● 蓝色线—485A
● 白色线—485B
● 裸露线—屏蔽线
完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。
线缆规格说明：考虑到线缆*浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6mm，所有接口均已做防水处理。

4.维护和保养

4.1.使用和保养
常规的电极需要进行周期性的清洗和校准，保养周期由客户根据自己的工况来决定。常规电极的清洗方法：用软毛刷清除附着物（注意避免划伤电极表面），再用蒸馏水清洗，之后进行校准操作。

电感式电极的清洗方法：

●电感式电极基本属于免维护，外壳的污染或轻度结垢不影响其正常工作。
●如需清洗，用软毛刷或砂纸清除附着物，再用蒸馏水清洗，之后进行校准操作。
●由于电感式电极常工作在易结垢或脏污的环境中，清洗时可适当的加大力度。轻微划伤电极表面不影响电极的正常工作，但要避免穿透电极的外壳。

4.2.校准

（a）零点校准
用蒸馏水冲洗传感器，用滤纸将液体吸干。将传感器接通电源竖直放置在空气中，静置约3分钟，待数值稳定后，进行零点校准。校准指令详见附录。

（b）斜率校准
将电极垂直放置于标准溶液（20%满量程—满量程）中，注意电极离容器的底部和侧壁至少2cm，进行斜率校准。校准指令详见附录。

智能型浊度传感器

1.工作原理

AMT-ZD300一体式在线浊度传感器采用散射光式浊度测量法原理设计制作而成。当一束光束射入水样时，由于水样中浊度物质使光产生散射，通过测量与入射光垂直方向的散射光强度，并与内部标定值比对，从而计算出水样中的浊度，经过线性化处理输出终值。

● 0～1000 NTU
● 精度：＜5%F.S.
● 0～50 ℃；IP68 防护，水深20 米内
● 90°角散射光原理，内置温度传感器
● 支持 RS-485， Modbus/RTU协议
● 光纤式结构，抗外界光*力强
● 红外 LED 光源，稳定性高
● 方便、快速、稳定、易维护

2.技术性能和规格

2.1.技术参数

2.2.尺寸图

 3.安装和电气连接

3.1.安装

安装距离要求：与侧壁保持5cm以上，与底部保持10cm以上。

3.2.电气连接

(a)红色线—电源线（12～24V）
(b)黑色线—地线（GND）
(c)蓝色线—485A
(d)白色线—485B
(e)裸露线—屏蔽线
完成接线后，应仔细检查，避免通电前的错误连接。
线缆规格说明：考虑到线缆*浸泡在水中（包括海水）或暴露在空气中，线缆具有一定的防腐蚀能力。线缆外径Φ6mm，所有接口均已做防水处理。

4.维护和保养

4.1.维护程序和方法
4.1.1维护日程
测量窗口的洁净度对于维持准确的读数而言是非常重要的。

4.2.维护方法

●传感器外表面：用自来水清洗传感器的外表面，如果仍有碎屑残留，用湿润的软布进行擦拭，对于一些顽固的污垢，可以在自来水中加入一些家用洗涤液来清洗。
●检查传感器的线缆：正常工作时线缆不应绷紧，否则容易使线缆内部电线断裂，起传感器 不能正常工作。
●检查传感器的测量窗口有否有脏污，清洁刷是否正常。

4.3注意事项

探头中含有敏感的光学部件和电子部件。确保探头不要受到剧烈的机械撞击。探头内部没有需要用户维护的部件。

4.4.传感器的校准

（a）零点校准
用大点的烧杯量取适量零浊度液，将传感器垂直放在溶液中，传感器前端离烧杯底部至少10cm，3～5分钟待数值稳定后进行零点校准。指令参照附录。

（b）斜率校准
将传感器探头放置于标准溶液中，传感器前端离烧杯底部至少10cm，3～5分钟待数值稳定后进行斜率校准。指令参照附录。