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   精密轴承钢球压碎试验机试验步骤

   1实验原理 

　　①由于钢球作为滚动零件，通常为点接触受力，实验过程模拟钢球受力状态，取三个同等规格的钢球为一组，将三个球垂直放入设计的轴承钢球压碎试验机胎具内，保证三个球在同一轴线上。

　　②加压时中间的钢球为两端点接触受力，中间的钢球为点接触，而上下两个球起支撑作用，分别为一端与中间钢球点接触，另一端与夹具支撑座的v型锥工作面环行线接触。在材料试验机上按照规定方法施加压载荷，直至钢球压碎时的瞬时负荷值。 

　　③jing密轴承钢球压碎试验机试验步骤_耐磨钢球怎么做压碎试验

　　2实验装置 

　　1)实验装置由轴承钢球压碎试验机和实验夹具组成。力学实验机提供压碎钢球所需要的力；实验夹具提供支撑作用，并保证实验力正确施加在钢球上，夹具包括具有v型锥槽的支撑底座和压杆、可以把底座和压杆连接起来的连接件、防止压碎后钢球飞起造成破坏的保护筒组成。

　　2)压杆和底座bi须具有足够的厚度、强度和硬度，保证受力过程夹具自身不会损坏，可用碳素工具钢或轴承钢制造，淬回火后硬度为60～65hrc。

　　3)从轴承钢球压碎试验机试验时试验人员及设备的an全考虑，保护筒要有足够厚度和强度防止钢球在压碎试验时，碎块飞出夹具，造成破坏。

　　3实验结果处理、判定方法讨论 

　　1)轴承钢球压碎试验机通过多次试验，发现钢球在承载压力试验时压缩曲线大致可分两类：

　　2)*类，钢球在压缩过程中，先出现弹性变形，压力与变形量呈线性关系，当压力达到一定程度后，开始出现变形，随着载荷的继续增大，变形量逐渐变大，整个过程未出现明显屈服点，直到钢球碎裂为止，这种情况下力与压碎载荷相等。

　　3)除出现以上情形外，轴承钢球压碎试验机可能会出现di二类情形，钢球在压缩过程中，先出现弹性变形，压力与变形量呈线性关系，当压力达到一定程度后，开始出现屈服现象，随着变形量的逐渐增加，试验机的指针开始停止或倒退，直到钢球碎裂，或出现长时间不会碎裂情况。

　　4)加载变形过程中，在一定压力下出现变形的钢球接触面明显增加，钢球已经不再是点接触，而表现为面接触，加压过程先经过弹性变形，达到力后，载荷逐渐减小。

　　5)随着时间的推移，轴承钢球压碎试验机载荷降低到一定程度后在很长时间内变化很小，这种情况大多出现在直径超过为15mm的较大钢球，指针回复到一定程度后持续几分钟甚至几十分钟，载荷基本不发生变化，钢球也未碎裂，但产生了变形。

　　由于钢球未发生碎裂，没有压碎载荷值，因为在实际工作中，钢球承受的载荷没有达到载荷值时，钢球基本不发生屈服变形，钢球处于an全状态。这种情况下建议记录轴承钢球压碎试验机载荷值，并在检测报告中注明钢球未发生碎裂，这样以供技术人员参考。

  精密轴承钢球压碎试验机试验步骤