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　　除尘器，用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器。由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。我们称重力除尘器。

　　  干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器。

　　 惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。

　　  旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心力作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。

　　  多管旋风除尘器：由若干较小直径的旋风分离器并联组装成一体的，具有共同的进出口和集尘斗的除尘器。

　　 电除尘器，由电晕极和集尘极及其他构件组成，在高压电场作用下，使含尘气流中的粒子荷电并被吸引、捕集到集尘极上的除尘器。

　　 湿式除尘器，借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用。使尘粒从气流中分离出来的设备。

　　 水膜除尘器，含尘气体从筒体下部进风口沿切线方向进入后旋转上升，使尘粒受到离心力作用被抛向筒体内壁，同时被沿筒体内壁向下流动的水膜所黏附捕集，并从下部锥体排出的除尘器。

　　 卧式旋风水膜除尘器，一种由卧式内外旋筒组成的，利用旋转含尘气流冲击水面在外旋筒内侧形成流动的水膜并产生大量水雾，使尘粒与水雾液滴碰撞、凝集，在离心力作用下被水膜捕集的湿式除尘器。

　　 泡沫除尘器，含尘气流以一定流速自下而上通过筛板上的泡沫层而获得净化的一种除尘设备。

　　 冲激式除尘器，含尘气流进入筒体后转弯向下冲击液面，部分组大的尘粒直接沉降在泥浆斗内，随后含尘气流高速通过S型通道，激起大量水花和液滴，使微细粉尘与水雾充分混合、接触而被捕集的一种湿式除尘设备。

　　  文氏管除尘器，一种由文氏管和液滴分离器组成的除尘器。含尘气体高速通过喉管时使喷嘴喷出的液滴进一步雾化，与尘粒不断撞击。进而冲破尘粒周围的气膜，使细小粒子凝聚成粒径较大的含尘液滴，进入分离器后被分离捕集，含尘气体得到净化，也称文丘里洗涤器。

　　  筛板塔，筒体内设有几层筛板，气体自下而上穿过筛板上的液层，通过气体的鼓泡使有害物质被吸收的净化设备。

　　  填料塔，筒体内装有环形、波纹形或其他形状的填料，吸收剂自塔顶向下喷淋于填料上，气体沿填料间隙上升，通过气液接触使有害物质被吸收的净化设备。

　　  空气过滤器，借助滤料过滤来净化含尘空气的设备。

　　  自动卷绕式过滤器，使用滚筒状滤料并能自动卷绕清灰的空气过滤器。

　　  真空吸尘装置，一种借助高真空度的吸尘嘴清扫积尘表面并进行净化处理的装置。

　　  水力除尘器，利用喷水雾加湿物料，减少扬尘量并促进粉尘凝聚、沉降的除尘方式。

　　  联合除尘，机械除尘与水力除尘联合作用的除尘方式。

　　  除尘系统，一般情况下指由局部排风罩、风管、通风机和除尘器等组成的，用以捕集，输送和净化含尘空气的机械排风系统。

　　移动式除尘器是根据国外引进设备进行设计制造的一种经济高效就地除尘作业的新产品，它具有除尘效率高(对于0.3um的粉尘，效率高达95%~99%)、适应性强、便于回收粉尘、维护简单等优点。移动式除尘器适合各种独立的产尘点，体积小，能有效地保证空气的洁净度，广泛适用于GMP工程等的净化除尘。除尘器基本结构由四个部分组成，不锈钢箱体或(冷板)、风机、滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，吸尘管可以根据需要上下升降调节，360度旋转，使用电源380V(AC)或220V(AC)，产品新颖、实用，性能稳定，使用维修方便。

　　工作原理; 含尘气体由风机通过吸尘管吸入箱体，进入滤袋过滤，粉尘颗粒被滤袋阻留在表面，经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外。整个除尘过滤是一个重力，惯性力，碰撞，静电吸附，筛滤等综合效应的结果。除尘器连续工作一段时间后，滤袋表面的粉尘不断增加，继而进行清灰，粉尘抖落在集尘器(抽屉)中，再由人工进行处理 。

　　用途范围;移动式除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业(例如：压片机，糖衣锅，混合机，粉碎机，筛粉机等工艺设备)的粉尘去除，以及电子电器，机械加工，铸造，建材，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。

　　对一般比重小的、细微的金属切屑尘，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。 “

　　除尘器使用中有效控制粉尘扩散的措施

　　一套除尘系统的好坏时，不仅要有一台合适的单机除尘器，还要有一套合理的粉尘控制方法(吸尘罩)，合理的对扬尘点进行密闭、通风，不仅可以有效的控制粉尘的扩散，而且可以节省能耗，为企业带来直接经济效益。

　　  1.消除“飞溅”现象

　　  如图3—1(a)所示。虽然密闭罩内有排风，但由于飞溅作用，含尘空气高速冲击罩壁，结果从孔隙中逸出。采用较大密闭罩时，使得含尘气流在到达罩壁上的孔口之前已消耗掉了能量，这样便可减少或不再外逸。如图3—1(b)所示。飞溅和诱导空气造成扬尘的区别在于后者会使含尘空气从任何位置的孔口逸出，而飞溅仅从发生飞溅处附近的孔口向外流动。

　　  为了克服这种现象，首先应避免在飞溅区域内有孔口，装置较宽大的密闭罩，如在皮带运输机的受料点下部不采用托辊，而改用钢板，则可以避免皮带因受到物料冲击而下陷，以致在导料槽和皮带之间形成间隙，而这往往是造成粉尘外逸的原因。如果将皮带运输机的受料点的排风罩做成双层，对防止飞溅效果更显著。

　　  2.消除空气扰动

　　  造成扬尘的另外一个原因是由于设备的转动、振动或摆动而产生的空气扰动。为解决此类问题，可将设备进行整体密闭或采用密闭小室。这种装置应做得宽大些，并避免把排风口设在直接扬尘处。由于空气只是在密闭装置内被搅动，所以风量不必很大，但罩子的气密性要好。其措施有：门斜口接触;法兰垫料;砂封盖板;毡封轴孔、柔性连接;堵跟糊缝等。密闭控制

　　  这是

　　  3.消除正压

　　  粉尘从生产设备中外逸的原因之一是由于物料下落时诱导了大量空气，在密闭罩内形成正压。为了减弱和消除这种影响，各种密闭装置除均应保持有足够的空间外，尚须采取下列

　　  4.措施。

　　  (1)降低落料高差 按照物料颗粒尺寸，空气诱导量分别与降落距离的1/2或2/3次幂成比例，距离越短，物料诱导空气量就越少;

　　  (2)适当减少溜槽倾斜角 可以增加颗粒与溜槽壁之间的摩擦或碰撞，以降低诱导空气的能量;

　　  (3)隔绝气流，减少诱导空气量 在溜槽内采取挡板型溜槽隔流装置。

　　  (4)降低下部正压 可采取如下方法。

　　  ①连通管法。将下部正压区和上部负压区连通。进行泄压，使空气循环流通。

　　  ②将导料槽的空间增高，形成缓冲箱。

　　  ③在导料槽上加长缓冲箱，其中设迷宫挡板，使空气可以迅速排出而达到泄压的目的。