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锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置锅炉布袋除尘器

其中控制柜，脉冲阀，除尘布袋，脱硫设备，都是供热锅炉除尘器的重要部位，一起在研究下：
 1控制柜。控制柜分为普通控制柜和PLC控制柜，它们都是脉冲布袋除尘设备的主要控制设备。通过调整它的脉冲周期和脉冲宽度，来保证除尘器的正常运行，其性能好坏直接影响脉冲布袋收尘器的清灰效果和使用。
 2脉冲阀。脉冲阀和电磁阀连用，作为脉冲控制器的执行机构，实现脉冲清灰，使滤袋“再生”，恢复过滤性能。
 3除尘布袋。除尘布袋堪称脉冲除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
 4脱硫设备。脱硫设备一般作为锅炉烟气处理的后一个步骤，主要针对硫的处理，使用循环水对烟气进行过滤脱硫。

  30吨供热锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经

济效益好。适用于供热，冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

脉冲布袋锅炉除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表示。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。工作时，高

温烟气由进风口进入除尘器，首先碰到进风道中间的斜隔板，气流便转折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用，同时气流速度变慢，轻微粉尘随气流转折向上进入箱体，

粉尘被除尘布袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的洁净气体透过滤袋进入箱体上部净气室至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间或设定压差，脉冲控制仪顺序间隔触

发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰阀排出。
   锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋

，有效地防止了清灰过程中滤袋间的磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结;振打清灰装置，及时清除除尘器内的积灰，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行

袋式除尘器用于我国锅炉烟气除尘，起步于1978年，迄今已有20多年历史，但由于设计、制造、安装、维护方面的一些问题，使用不理想。今年来，随着国家环境保护要求越来越严格，电力工业的迅速发展，对污染

治理提出了更高、更迫切的要求，也提供了更广阔的市场。促使我国袋式除尘器在耐高温、防磨损和装备制造技术等方面有了很大的进步展。我国火电厂实践表明，袋式除尘器具有除尘效率高，排放浓度醉低可到10 

mg/N立方米以下，结构比较简单，不受粉尘比电阻影响，分室过滤可在运行中停室检修和换袋等优点，若能进一步减少布袋破损率，降低运行维修费用，则有望在更广的应用领域得到推广使用。
   锅炉除尘器有三大类，一是干式的，包括单机旋风式、多管离心式、布袋式、静电式等。二是湿式，主要有麻石水膜式、喷淋水雾式；三是双击复合式，即干湿两用脱硫式。
锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数，并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外，由于烟气中温度高，因此必须要有一

套完善的烟气温度监测与控制技术，确保布袋除尘器的正常使用，对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，保证布袋除尘器的安全;?另一方面在系统正

常运行时能够将漏风减至低。布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提高整个系统工作自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试。

锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置
30吨供热锅炉布袋除尘器它主要的组成部分：
1.上箱体由除尘滤袋、除尘框架、除尘花板、文氏管、控制仪、检查门、气包、除尘箱体组成。
2.下箱体由除尘灰斗、支架、排灰装置。
3.脉冲喷吹系统由控制柜、控制阀、脉冲阀、喷吹管组成。
4.脱硫部分有脱硫塔循环水池组成。

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