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橡胶延伸率试验机用途：

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝、金属绳等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等*的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

橡胶延伸率试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成，所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。适用于橡胶、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试；能够保存6次试验数据及结果，具有曲线显示，查询等必要的功能。

技术规格型号：

1、规格型号：QX-W400

2、大试验负荷：5000N以内可任意换）；

3、测力精度等级：0.5级；

4、有效测力范围： 0.2%-100%

5、测力精度：示值的±0.5%以内；

6、试验力分辨率：大试验力的±1/500000

7、试验速度调节范围：0.001-500mm/min

8、速度精度：示值的±0.5%以内；

9、变形测量范围：0.2%—100%FS；

10、变形精度：示值的±0.5%以内；

11、变形分辨力：大变形的1/250000（全程分辨率不变）；

12、位移精度：示值的±0.5%以内；

13、位移分辨力：0.5µm；

14、安全装置：电子限位保护；

15、超载保护：超过大负荷10%自动保护；

16、数据采集频率：200times/sec；

17、有效试验行程：800mm；

18、有效试验宽度：150mm；

19、电源电机：单相AC 220V±10%，400W；

20、主机重量：95kg。

功能：

本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在大屏幕液晶上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。

特点：

材料试验机主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。拉力试验机可搭配不同的夹具、配件、两点延伸器、荷重元进行各种的测试，可单机操作或连接计算机操控机台。

拉力机可分析整个测试的结果，例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等。拉力机亦可配合测试对象的型式或要求将试片破坏并取得整个测试过程，分析测试样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲劳、剥离力、弯折等等。另备有试片制作设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制作标准试片让测试更精准。

计算机伺服拉(压)力试验机提供两组容量的测试空间，让操作者有更大的使用范围，尤其原料与成品测试时力量差距大时为适用。型式上采用落地型式，主要在钢线，小型螺丝类织物等行业常使用.较大测试力为50KN，长行程且具有两个测试空间，可安装两个不同容量的感应器，使用在测试力量差异很大的场合，例如在弹簧业、钢线业、橡塑料业等材料的分析测试。

软件功能：

1.测试标准模块化功能：提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。

2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。

3. 双报表编辑:*开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）。

4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。

5. 图形曲线尺度自动化Auto Scale，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。

6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。

7．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算较大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间较大值、小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。

8.拉力试验机位移测试方法;

目前有二种方法,一种选用光电位移传感系统.价格便宜.但误差大.

二种方法.也是现在采用多方法,就是在夹头两端装上大变形,避免试样滑落.

9．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。

10．软件具有历史测试数据演示功能。

试验要点：

一、首先为大家分析下橡胶拉力试验机在对橡胶进行拉伸试验时需具备的条件
1）测试需要大行程
　　由于在拉伸时变形量很大，尤其是乳胶制品，伸长率有可能高达1000%以上。所以在橡胶试样断裂之前，必须保证橡胶拉力试验机的夹持器有足够的行程。
2）高精度及高频率的数据采集
　　拉伸不需要很大的力，拉力测量范围不需要很大，所以需要力值的精度较高。一般要求试验机能够求取小数点后两位以上精度的力值。橡胶拉力试验机的精度值达到±0.5%以内。此外由于检测橡胶拉伸性能需要拉伸过程中的数个拉力值，而拉伸试验又不可重复，所以即时准确记录每个试验段的拉力力值对于试验成败起着非常重要的作用。
3）准确的标距测量和记录装置。
试样标距的测量是计算橡胶伸长率的重要数据，所以橡胶拉伸试验中拉力试验机必须准确地测量试样的应变量，并即时地记录下来。
4）可以准确描述应力-应变曲线的装置。
　　拉伸试样中的拉力值和标距之间有着密切的，例如：试样的定伸应力需要测量试样拉伸到给定伸长率的力值，而定应力则需要测量试样拉伸到给定应力的标距。试验完成后，准确的应力-应变曲线可以再现试验过程，并清晰的反映每个试验段的数值，便于计算试验要求的项目。
　

二、拉伸试验需要求取的七项参数
1）试样拉伸至断裂过程中出现的较大力值(拉伸强度);
2）试样断裂时的力值(断裂强度);
3）屈服点对应的力值(屈服点拉伸应力);
4）试样拉伸到给定伸长率时的力值(定伸应力);
5）试样拉伸至给定应力时电子拉伸机的伸长率(定应力伸长率);
6）屈服点对应的伸长率(屈服点伸长率);
7）试样断裂时的伸长率(扯断伸长率)。

附件：

D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台

工作条件：

1．在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；

2．在稳固的基础或工作台上，正确安装；

3．在无震动的环境中；

4．周围无腐蚀性介质；

5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6．试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；

7．在稳固的基础上正确安装。

测量系统：

1、力值的测量

5000N高刚性精密主机一台（5000N以内力值可任意换）； [采用高频淬火双导向杠导向，滚珠丝杠与导向杠三角结构布局，提高了主机刚性，大大减少了主机的变形，优质的汽车烤漆工艺及符合人机工程学原理的设计理念打造出了无与伦的高性能仪器主机。

一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。

2、变形的测量：通过变形测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。

该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由单片机对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。

3、横粱位移的测量：其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。

控制系统：

HYtestV7.0通用型试验机专业测控软件采用9国语言编写支持任意语言界面和（N, kN, Lb, kP g,kg,Ton）单位切换功能，满足GBT及ISO、ASTM、DIN、JIS等标准的技术要求并支持Windosxp,Win7.

注意事项：

1）、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

2)、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

3)、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

4)、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

5）、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。

6）示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

7）计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查zui近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

8）试验机主机电源不亮，不能上下移动

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

9）试验机主机电源有电但设备不可以上下移动

解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常。