粘结强度测试仪型号参数
产品简介
详细信息
一、粘结强度测试仪型号参数：
1、适用范围 材料力学性能测量的试验设备，适用于塑料薄膜、鞋材、皮革制品、编织袋、打包带、电线、复合材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、*剂、保护膜、离型纸、背板材料、线束端子、插座、橡胶、纸张纤维等产品，符合GB 13022、GB8808、GB 1040、GB4850、ASTM D828、ASTMD3330、ASTM F88、ASTMF904、ISO 37等多项标准，能自动求取大试验力，断裂力，屈服力，抗拉强度，抗压强度，弯曲强度，弹性模量，伸长率，定伸长应力，定应力伸长等参数。
2、技术说明 试验机使用新控制技术，通过进口原装交流数字控制器控制伺服电机配合同步带使一副高精度滚珠丝杠移动试台，试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国铨力*高精度拉压传感器，其精度达到0.02%，灵敏度高，整个系统可达到0.5级精度，有效测力范围为大力值的0.2%到100%；速度精度为示值的±0.5%以内；位移精度为示值的±0.5%以内；变形测量精度为示值的±0.5%以内。
二、粘结强度测试仪型号参数：
规 格：50N 100N 200N 500N 1000N 2000N 5000N等（可选其一）
1、规格型号：QX-W200
2、大试验负荷：1000N以内可任意换）；
3、测力精度等级：0.5级；
4、有效测力范围： 0.2%-100%
5、测力精度：示值的±0.5%以内；
6、试验力分辨率：大试验力的±1/500000
7、试验速度调节范围：0.001-500mm/min
8、速度精度：示值的±0.5%以内；
9、变形测量范围：0.2%—100%FS；
10、变形精度：示值的±0.5%以内；
11、变形分辨力：大变形的1/250000（全程分辨率不变）；
12、位移精度：示值的±0.5%以内；
13、位移分辨力：0.5μm；
14、安全装置：电子限位保护；
15、超载保护：超过大负荷10%自动保护；
16、数据采集频率：200timesc；
17、有效试验行程：300mm；
18、有效试验宽度：120mm；
19、电源电机：单相AC 220V±10%，200W；
20、主机重量：95kg。
三、部分功能：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零
2、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置
3、自动存盘：试验数据和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
9、曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
10、批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
11、试验报告：（可根据客户需要）
拉伸：大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等
弯曲：大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等
压缩：大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量等，也可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；
12、限位保护：具有程控和机械两级保护；
13、过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
14、实现主机和微机独立操作；
四、操作流程:
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。
4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度*进行加荷。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s
屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
12、后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。