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DPR-260G热带型铝塑铝泡罩包装机
优势说明

（1）本机配备双伺服牵引，确保热封⼀⾄热封⼆的同步稳定性；

（2）本机配备1套热封—冲裁⼯位安全外罩；

（3）本机结构更合理，⼯作平台为阳台式，⽆死⾓，便于清洁、维护更⽅便；

（4）配备PVC、PTP断⽚停机并⾃动报警功能；

（5）安全外罩打开，⾃动报警功能；

（6）四⼯位调整，分别是热封1、铝成形、热封2、冲裁⼯位，操作更⽅便；

（7）快接式模具，更换模具⽅便、快捷，单⼈可短时完成；不同模具的成型机 构、热封机构和冲裁机构等有共同的定位基准，需要调整部件均有刻度尺 指⽰。

（8）成型、热封、压痕、冲裁⼯位凸轮箱体及箱体座，为铸钢⼀次成型，* 变形，不会损坏； （9）成型、热封、压痕、冲裁等主体⼯位为落地式，使其重⼼更加稳固、经久 耐⽤；占⽤⾯积⼩、空间⼤，清洁更⽅便。

（10）电、⽓、⽔各⾃独⽴，结构简洁；传动部分与电⽓路分离更安全，维护 操作⽅便。

（11）整机外型更美观。

（12）可选配：轨道式专⽤⾃动加料器：该加料器为⼀对⼀圆盘轨道式下料， 主要适⽤于硬胶囊、圆⽚、囊形异形⽚等药品，⼀对⼀加料更精准到位， 相对*通⽤加料器，该加料器为轨道式，药粒之间不会相互磨擦，避 免磨破，且减少粉尘，特别对没包⾐的素⽚，起到⽐较好的除尘效果。
DPR-260G热带型（即铝塑铝）泡罩包装机、DPR-260G热带泡罩包装机性能特性
成形铝合⾦轨道

DPR-260G热带型铝塑铝泡罩包装机                       
1、传动机构：采⽤新型带制动系统的⼤功率传动排链带动 主传动轴，免除了其齿轮传动的误差和噪⾳； 2、电器系统：采⽤⽇本欧姆龙PLC⼈机界⾯，可采⽤施耐德 控制系统，使各⼯位传动程序化； 3、⽓动系统：采⽤编码器控制，通过PLC可编程序控制各⽓ 动执⾏机构，均采⽤进⼜元件； 4、牵引系统：本机配置伺服电机双牵引装置，使各机构在⾼ 速、长距离的运⾏中，保证其同步的稳定性； 5、检测系统：可采⽤进⼜摄像形差检测（能鉴别形差20%以 上的药样，检测率100%）或光纤检测、剔废系统；检测之 后经过打孔装置进⾏缺粒打孔标记，将有打孔标记的废药 板剔除； 6、可选配光电对版装置：通过光电开关测定长度，伺服电机 控制牵引，提⾼其产品的包装档次； 7、分体组合机⾝：⽅便⽤户顺利进⼊已装饰的净化车间； 8、本机各部件均使⽤不锈钢材（316或304），避免了交叉污 染，*符合“GMP”标准要求。
三、铝塑铝泡罩包装机主要技术参数
项   ⽬目 单 位 参   数

⽣产能⼒ 万粒/⼩ 时

4~8 冲裁次数 次/分 15~30（变频可调）
DPR-260G热带型泡罩包装机                       
DPR-260G热带型（铝塑铝）泡罩包装机
⾏程可调范围 mm 40~130
⼤成型⾯积及深度 mm
PVC：  240×120×18

热带铝：220×110×20

成型加热板功率 KW 1.5（上），1.5（下）

铝塑加热功率 KW 3 热带铝、

铝塑热封功率 KW 7

主机功率 KW 2.2

空压机容积流量 m3/min ≥0.2 包装材料 （

PVC、PTP、热带铝） mm 260 整机重量 Kg 3000

外形尺⼨ mm 5690×890×1905

分体尺⼨ mm 2875×890×1905 2815×890×1905