DZ-2C 全自动制丸机
产品简介
1、首先接通电源，整机通电。按出条按钮，出条电机启动，推进器运行。按制丸运行按钮，制丸电机启动，再按制丸调速按扭，同时调整运行速度。
2、推料、制丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出4根药条再将根药条依次从自控轮下方送入导条轮使药条进入制丸刀。
详细信息
全自动制丸机注意事项
1、 在操作全自动制丸机(下列简称制丸机)请全部阅读本手册，并应保留好，便于将来参考用。
2、 任何未经权责机构批准的修改，都可能无法操作制丸机。
3、 制造商不对任何未经权责机构批准的修改引起无法操作制丸机。修正这种问题由用户自行承担。
4、 本机适用于环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
5、 开机前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查制丸箱体内机油位是否达到位置(即zui下面齿轮可接触油) ；检查制丸机是否对正、拧紧；。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。
6、 出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
7、 投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停机检查。
8、 使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口。卸机头时，可用钩形扳手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
9、 减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新齿轮油。其它齿轮加适量机油或黄油。
10、 本机配套的粉碎设备可选用本厂的SF-130C*锤式粉碎机或摇摆式中药粉碎机。
结构特点
1. 台式结构，体积小，重量轻，运行平稳。与药物接触部位及外观表面均采用不锈钢材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求。
2. 本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。
3. 出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
4. 制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。
5. 投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
适用范围:
主要用于大、中、小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用，优点是效率高，节约人工成本，是新型制药厂的*机械。