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宁夏567工业用油水分离器工业用油水分离器概述

随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更受到人们的重视。油水分离是液液分离范畴，要根据油在水中的存在状态不同和处理的效果要求不同，采用不同的方法进行液液分离。含油污水分离可以达到一进二出的效果，进入的是含油污水。上出分离的油（如再分离水得到清洁的油）下出洁净的水，即节能又环保。

宁夏567工业用油水分离器油和水的结合是两者不相溶液体的混合液体。水以极小的液滴分散于油中，称“油包水”型（符号是W/O），水是分散相，油是连续相；我们这里探讨的是油以极小的液滴分散于水中，称“水包油”型，（符号是O/W）此时油是分散相，水是连续相。 油在水中的形式可划分为五种物理形态：

游离态油（浮油）：油的粒度≥100μm，，以连续相的油膜漂浮在水面上，静置后能较快上浮。约占污水中油类的60% 。

分散态油：油的粒度10—100μm的细微油滴，在水中稳定性不高，静置一段时间后相互结合形成浮油。

乳化态油：油的粒度小于10μm大部分是1—2μm。这种水包油的乳化状态是很稳定的。

溶解态油：油的粒度比乳化态油滴还小，油在水中的溶解度是很低的一般只有5-10 mg/L。是真正溶解于水的油。

固体上的附着油：它是以固体为核而形成的，也就是说水中包着固体颗粒上的油。

油水分离的重力理论基础：

油滴的浮升分离，对一定粒径的油滴来说，根据Stokes（斯托克斯）定理，其脱除效率由下列公式（适用于游离态油）表示：

ηi=(ρ-ρ。)g di2 A/18 μ Q

ηi一粒径为di的油滴脱除效率

一油滴粒径，m

ρ，ρ。一水及油的密度，kg/m2

g一重力加速度，m/s2

A 一浮升面积，m2

μ一水的粘度，Pa·s

Q一污水处理量，m3/s

从该定律公式中可以看到，要提高液粒的浮升效率，只有通过凝聚使颗粒聚合增加粒径来实现，油滴粒径越大，成平方的影响油滴脱除效率。所以要破乳聚结使油滴粗粒化。水油的密度差越大，则脱油效率也越高，也就是说油的密度差越大，油滴脱除效率越高，例如柴油就比植物油脱除效率高。

2油水分离步骤

格新步是除浮油，重力分离利用油水两相的密度差及油和水的不互溶性进行分离的。油滴从水中分离出来的油滴粒径越大，越容易从水中分离出来；油滴粒径越小，分离难度越，分离越难。 离心法:用油和水的密度差，液体在离心力的作用下进行分离。

当油含量很高时（3000～15300ppm） ，用油水旋流器，旋流管的分离效率可达99%以上（游离状态的油）。液流由直线转变为高速旋转运动，经分离锥后流道截面的逐渐缩小，液流速度逐渐增大形成螺旋流态，油受到的离心力小，聚结在中心区，从油出口排出.水受到的离心力大，聚集在旋流器四壁区，从尾管排除，实现了油水的分离。