化工机械设备网

登录

化工相关设备阀门燃气阀

PE 燃气球阀

供应商:
江苏博纳斯阀门有限公司
企业类型:
生产厂家

产品简介

PE燃气球阀的详细描述:



在城市地下燃气管网系统中,聚乙烯(PE)管道得到越来越多地应用。作为其同寿命、同性能,焊接简单、密封性能好、使用方便的聚乙烯球阀已作为*的管道控制元件得到越来越多的使用和重视。

详细信息

PE燃气球阀的详细描述: 

   

在城市地下燃气管网系统中,聚乙烯(PE)管道得到越来越多地应用。作为其同寿命、同性能,焊接简单、密封性能好、使用方便的聚乙烯球阀已作为*的管道控制元件得到越来越多的使用和重视。

聚乙烯燃气用阀门一般为球阀(图1),分为小型聚乙烯阀门(SD63以下)和大型聚乙烯阀门(SD63以上,含SD63)。小型聚乙烯阀门一般不设放散口,大型聚乙烯阀门可根据需要采用不设、设1个或设2个放散口。

 

 4、性能特点

 

 (1)耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀。无电化学腐蚀,不需要防腐层。

 

 (2)无外漏。聚乙烯阀门阀体和端管的连接部位主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接),熔接宽,密封性能优良。与橡胶圈类接头或其他机械接头相比,不存在因接头扭曲造成外部泄漏的危险。

 

 (3)高韧性。聚乙烯是一种高韧性的材料,其断裂伸长率一般超过500%,对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道。

 

 (4)使用寿命长。聚乙烯材料可使用50年以上,这是国外根据聚乙烯管材环向抗拉强度的*静水压设计基础值(HDB)确定的,已被标准确认。

 

 (5)施工方便。聚乙烯阀门与金属阀门相比质量轻,便于安装。开闭容易,操作力矩小。阀门为全通径,压力损失小。

 

 5、应用

 

 高、中压聚乙烯管道主管上应设置分段聚乙烯阀门,并应在阀门两侧设置放散管。高、中压聚乙烯燃气管支管起点处也应设置聚乙烯阀门,可单侧设置放散管。聚乙烯球阀主要为埋地中密度聚乙烯管线配套,输送及截断各种燃气介质流。该阀可直埋于地下,只需安装很简单的护套、启闭座配件,就可使用扳手在地面上执行启闭操作,聚乙烯球阀适用的介质为符合国家标准的净化天燃气、液化石油气和人工煤气等。

 

 

 PE球阀可以分为无放散型和放散型两类,而放散型又分为单放散型和双放散型,但它们的关键结构是相同的。也可以分为小型聚乙烯阀门(SD63以下)  和大型聚乙烯阀门(SD63以上,含SD63)。小型聚乙烯阀门一般不设放散口,大型聚乙烯阀门可根据需要采用不设,设1个或2个放散口。

    PE球阀从结构形式上分为通径和缩径两种。通径球阀的通孔内径与相应管材的内径大小*,而缩径球阀通孔内径比相应管材的内径要小(见表1)。因此从输气量上缩径球阀较通径球阀要小,但体积较小,重量轻,价格也相对较低。

表1 两种不同结构的PE球阀的比较

    从结构上看,PE球阀属于浮动球阀,阀球在外力的作用下,会作相对于阀体的位移,对阀座产生压力作用,使阀座上的密封圈产生变形,阀座产生蠕变;而当阀壳体受到轴向拉力或压力作用时,阀球基本上不受影响,而阀壳体带动阀座产生拉伸或收缩变形;阀壳体内部受到细小硬物影响时,有可能划伤阀球表面或损坏密封圈

 ♂

    3 PE球阀的性能特点

    PE燃气球阀对管网供气的稳定性、安全性及寿命起着重要的作用,与传统金属球阀相比,在结构上、连接方法上及操作使用方面均有其特殊性,主要表现在以下几个方面:

    (1)无外漏。PE 阀门阀体和端管的连接部位主要采用熔接(热熔连接或电熔连接),因此整个阀门壳体的熔接、宽连接强度高,密封性能优良。与橡胶圈类接头或其他机械接头相比,不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险;PE球阀与管道直接焊接形成不可拆卸整体,无漏点,不存在因接头扭曲造成外部泄露的危险。

    (2)耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀。耐土壤腐蚀性非常好,无电化学腐蚀,不需要防腐层。

    (3)免维护和修理。PE管壁光滑,不结垢,具有超低摩擦阻力,为环保型产品。

    (4)可直埋。使用专门设计的联接套筒及与之配套的阀筒、井盖结构;标准阀无需建造阀门井,可直埋;放散型阀门只需建浅井。

    (5)施工方便。PE球阀的外壳材料本身就是PE,因此,与PE管道系统连接极其方便,热熔对接或电熔连接均可;PE阀门与金属阀门相比质量轻,便于安装,开闭容易,操作力矩小;阀门为全通径,压力损失小。

    (6)高韧性。聚乙烯是一种高韧性的材料,其断裂伸长率一般超过500%,对管基不均匀沉降的适应能力非常强,也是一种抗震性能优良的管道。

    (7)使用寿命长。聚乙烯材料可使用50年以上,这是国外根据聚乙烯管材环向抗拉强度的*静水压设计基础值(HDB)确定的,已被标准确认。