驱动桥桥壳载荷疲劳实验机图片
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产品介绍：
驱动桥桥壳疲劳测试机用于检测驱动桥桥壳的耐久性、疲劳强度、周期寿命、往复疲劳、载荷疲劳等力学性能检测。
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1、试验平台长度、宽度：（约）3680×3000mm×250mm;
2、龙门框架总高度：3000mm;
3、横梁(龙门上梁)调整高度范围：1000mm-3000mm(横梁上端)；
4、作动器大试验力：250kN；
5、试验力示值精度：±1.0%,精度范围2%-FS.；
6、作动器行程：±125mm(总行程250mm)，示值精度±0.5%FS;
7、主要试验波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等；
8、伺服泵站：110L/min，21Mpa。电机45kW；
9、频率范围：0.01-20Hz，幅频特性曲线如图。
10、试验附具：
l 提供全套接口图纸。
l 26°组装扣件动态试验附具，1套；
l 可根据甲方要求，提供其他试验附具。
三、技术方案详述
1、试验平台与龙门框架。
1.1 龙门框架。
l 龙门式框架结构，钢板焊接，人工时效处理；
l 包括H型焊接立柱 2套，可调整高度的移动横梁1套。
l H型立柱下端设计焊接固定座，通过螺栓与铸造底板T型槽连接；
l 大承载力：400KN；
l 龙门架尺寸（宽度×高度）：3680mm×3000mm×250mm。静宽度>2800mm;
l 横梁位置调整范围：1000mm-3000mm（上端）；
1.2工作平台
l 整体铸造件，材料HT250；
l 尺寸（约）：3680mm×3000mm×250mm；
l 通过地锚螺栓固定在混凝土地基上；
l 其上加工T型槽，便于龙门立柱、各类试验附具的安装和位置调整；
l 表面机加工，上平面人工刮研，保证平板平整；
l 可承受拉-压双向动静态试验力。
2、250kN伺服作动器。
l 安装于龙门框架移动横梁上。
l 适用于振动冲击试验、动静态测试试验、耐久疲劳寿命试验；
l 双出杆活塞对称结构，液压作用在具有同等截面的活塞两端；
l 活塞及活塞杆表面镀硬铬，并采取特殊工艺进行抛光处理，适用于*动态试验；
l 密封方式：进口伺服格莱圈+斯特封+支承环（美国PARK）；
l 作动器内置位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器；
l 位移传感器采用磁滞伸缩位移传感器，非接触测量活塞杆位移，可**工作；
l 力传感器置于活塞杆头部，安装配置预应力环，保证动态试验过程中连接安全可靠；
l 作动器振幅极限位置处设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
l 作动器后端配置球铰式旋转基座（按照EN标准要求制作），下端配试验附具。
l 万向球铰旋转基座总成：可承受大试验力：+/-300kN；
可调节预紧应力从而减少间隙；
旋转角度：+/- 50°；倾斜度：+/-6°；
l 伺服阀：意大利ATOS公司产品，流量100L/min，压力21MPa,安装阀块集成于作动器；
l 力传感器：选用美国世铨产品
2 大量程：+/-250kN；150%的过载能力；
2 与控制系统配合，示值误差：≤±1%;
2 出厂前，对传感器标定完毕。
l 位移传感器：磁滞伸缩非接触位移传感器。
2 有效量程（大位移）+/-125mm；
2 与控制系统配合，示值误差：+/-0.5%FS.；
2 出厂前，对传感器标定完毕。
3、恒压伺服泵站。
流量110L/min，压力21MPa，过滤精度3μ,温度范围室温—55℃，电源AC380V,50Hz；
l 油泵电机组：
2 油泵流量110L/min，选用进口高压油泵（德国福伊特），该泵采用渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，压力高、噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
2 电机功率45kW，油泵电机组配置共用底座，并配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音。
l 过滤系统：
2 三级过滤，过滤精度3μ，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；
2 带堵塞发迅报警装置（DC24V），具有滤油器堵塞报警功能；
l 高/低压切换阀组：1套。采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术，实现液压系统的高/低压切换功能。
l 伺服油箱：标准全封闭伺服油箱，配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置；
l 具有温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
l 系统配置水冷却器安装在回油管路上（冷却水用户自备，约25T/h自循环冷却水）。
l 电气控制系统：1套
2 实现对泵站系统的电气控制。
2 与控制系统对接（DC24V），实现控制系统对液压泵站的远程控制功能（泵站开/停、高/低压切换、急停等），方便操作。
4、分油器：1套
l 作为连接泵站与伺服作动器的中继站，可方便地与泵站及各作动器连接，并进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；
l 过滤精度3μ，21Mpa工作油压；
l 进回油接口处配置手动截至阀；
l 配精密滤油器带堵塞发讯器（DC24V）（海特克）；
l 进回油口配置蓄能器进行稳压；
5、管路系统：液压管路系统根据试验室布置需要进行配置。
l 包括伺服泵站至分油器的管路、分油器至作动器的管路系统，其接头、软管总成等全部选用进口产品（美国Park）。
l 伺服泵站至分油器的管路：进油、回油、泄油管路各1套；
l 稳压分油器至伺服作动器的管路：进油、回油、泄油管路各1套；
l 管路系统的清洗：配置冲洗电磁阀及过渡阀座等冲洗附件，方便对液压系统进行清洗及定期保养。
6、油冷机：1套；
l 根据甲方试验室特点专门配置。
l 主要用于对伺服泵站进行液压油冷却，用户不必额外配置水冷却塔、水池等额外装置；
l 无需冷却水，与伺服泵站配套提供；
l 制冷量约40kw；可有效防止油温过高，保证伺服控制系统在适宜的油温（室温-52℃）环境下工作。
7、控制系统。
7.3控制器主要技术指标：
l 基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
l 控制方式：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
l 频率范围：0.01—20Hz；
l 主要试验波形：正弦波、正矢波、余矢波、三角波、方波、锯齿波、脉冲波、斜波等；
l 试验信号测量分辨率：≥1/100,000，示值精度0.005FS.；
l 信号发生器精度：0.01%；
l 数据采集频率：1KHz；
l 数据处理方式：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线。
l 计算机配置：
工业控制计算机，19"LCD显示器；
Win7操作系统；
HP激光A4打印机。
l 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。
l 全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
l 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。
l 软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储，并可随时调出使用。
l 软件提供试验报告，支持各类商用打印机。
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