化工机械设备网

近年来，干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研 制生产的LFB系列粉体输送设备，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

    粉体输送设备VS仓泵

单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题

1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成*影响。

4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

5、影响沉渣池正常运行

　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

三、使用粉体输送设备的*性

1、设备投资小，用一台气力输送泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

2、粉体输送设备的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

四、结构及工作原理

　　粉体输送设备由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点 

使用单仓泵与粉体输送设备费用对比

（按50MW机组为例输送长度350m）

节能*

1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、粉体输送设备需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）

单仓泵年电费

2×132×0.8×6000×0.28=35万元

？？？年电费

1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元

单仓泵改用粉体输送设备年节约电费22.9万元。

2、节约运行费用13+5-2=16万元。

3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元

以上数据表明：两台粉体输送设备替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。