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一、磨机热风烘干炉研发因素：作为重要的主机设备磨机，它在水泥企业中起着举足轻重的作用，但是磨机比较高的能耗又成为企业降低成本的拦路虎，如何才能提高磨机产量，如何才能达到高产低耗，这已经成为众多企业家们追求的重要目标。近几年来，随着粉磨技术的进一步提高，通过降低入磨物料的综合水分、减小入磨物料粒度、加强磨内通风、优化磨机级配、选用高效选粉机等一系列措施，磨机产量得到了明显提高。但由于受地区、气候和条件的限制，特别是北方地区的冬季以及南方地区的梅雨季节，致使磨机入磨水分偏大，磨内的细粉粘附在研磨体以及衬板的表面形成“缓冲垫”，含水细粉还会堵塞隔仓板蓖缝，使物料通过困难，有时还能引起“饱磨”，降低磨机的粉磨能力，导致磨机产量下降，不能达到高产高效，这是目前许多中小型水泥企业磨机产量偏低的主要原因。 
根据相关资料统计研究表明：干法磨的入磨水分高于5%时产量既下降，水分高于25%时产量下降15%--30%，为了解决以上问题，不少企业采用了用烘干机对入磨的物料进行烘干，但是对粉状物料的烘干效果又很不理想，同时由于该设备投资大，系统复杂，动力消耗大，维护工作量大，因此现在有些企业仍在观望、考察之中。
二、磨机热风烘干炉工作原理：经煤气炉转化的煤气在燃烧室内与二次风充分混合燃烧后取得的高温热风，由高压风机采用射吸式原理将热风通过管道送入磨机，利用磨内强有力的通风，在烘干及粉磨过程中，物料在磨机内与热风进行交换，使得物料被迅速烘干。由于采用了高压风机，因此磨内风速及风量都得到进一步加强，使得细粉被快速送往磨尾，真正改变了磨机的过研磨现象，物料在磨内边烘干边粉磨，大大提高了粉磨效率，增加了台时产量，达到了节能降耗的目的，提高了经济效益。 三、技术要求：

1、 磨内风速1、2米/秒----2、6米/秒。

2、 磨头负压0、2KPa----1、4Kpa。

3、 入磨物料综合水分2%----6%。

4、 入磨物料粒度平均10㎜以下，大不超过20㎜。

四、改造方案：在磨前增加了一套磨机烘干热风炉，由高压风机将热风通过管道送入磨机。由于磨机产量大幅度提高，因此要适当提高选粉机的选粉能力、同时还要加大磨机除尘器的风量处理能力、以及提升机的提升能力等，务必保证磨机提高产量后的进出平衡。在烘干效果比较显著的情况下，磨内流速极有可能加快，用户可根据磨机的实际情况调整机配，以取得jia的使用效果。

1、增加台时质量稳定：不对磨机进行改动，仅在磨头增加热风管的情况下，一般可增加台时产量3----8吨，并保证原有质量标准不变。

2、安装快捷时间保证：设备均由我们提供，用户仅提供与磨机连接部分，现场不再增加其他附属设备，安装时间非常快，安装期间停磨时间不超过五小时，基本不影响生产。

3、安全可靠环保卫生：由于燃烧室内始终有明火在燃烧，使产生的煤气被迅速燃烧，因此安全可靠。由于燃烧的是煤气，因此环保卫生。

4、调控自如节能降耗：动力采用变频控制技术，使节能效果达到jia。煤耗每小时仅为20㎏----30㎏，仅为同类产品的30%左右。

综上所述：磨机烘干热风炉以其*的工艺结构及良好的使用效果在国内处于领xian地位。使用它既符合国家提倡的节约型社会的大趋势，同时又为企业增加了可喜的经济效益，是一个倍受精明企业家推崇的双赢产品。