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现在我国在部分重要高效换热器产品领域获得了突破，但我国换热器技术基础研究仍然薄弱。在高效铜管换热器制造上，我国很多企业还是以仿制为主，虽然在整体制造水平上差距不大，但是在模具加工水平和板片压制方面与发达国家还有一定的差距。在设计标准上，我国高效换热器设计标准和技术较为滞后。企业要居安思危，意识到如果企业不缩小差距，不进行技术改革，就会被市场淘汰。

相对于传统的换热器，我们对新一代高效铜管换热器做了多方面的改革。比如：加大铜管的接触面;铜管表面做了纳米处理，让铜管传导的热量变大;另外，还采用了一个新科技就是涡旋原理等等。此外，新一代高效换热器还具备了效率高，比传统提高20%的能效;体积小;寿命长;价格实惠，企业采购成本下降20%左右等等。以前，热泵企业多用传统套管换热器，体积太大，换热效率不高，现在新一代高效换热器*可以解决这些问题，因此采购者趋之若鹜。

高效铜管换热器是管式换热器的一种，也称。它是用两种尺寸不同的标准管连接而成同心圆套管，外面的叫壳程，内部的叫管程。两种不同介质可在壳程和管程内逆向流动(或同向)以达到换热的效果。

高效铜管换热器结构特点：
1、高效铜管换热器，内为高效螺纹铜管，外管采用钢管，铜管内走水,铜管与钢管之间走氟里昂(冷媒/雪种)，大大提高了热效率；
2、换热器的管束两端分别连接分液器和集散腔管，有效地促使制冷剂均量进出，实现快速分流和集结，充分利用各管的换热效能；
3、以钢管内穿管束弯制成层叠螺旋形状的结构，经多方位解剖发现，管束于套管主体旋转处难以保持叉排分布，而是呈各分子管向管束中心挤靠或少许角度的麻花状分布，但由于制冷剂高压流速对换热的影响远大于管排变化对换热的影响，因此可忽略此变化。源于此结构特性，令冷却水在离心力的作用下受套管主体螺旋状和管束略呈扭带状居流道其间延伸的双重影响，产生靠壁侧环流和复杂冲刷边界层的综合传热。

高效铜管换热器材质：
1、换热器的管束用管选用优质低肋内螺纹铜管，与光管相比，不但增大换热面积，而且管内微细内肋的平行螺旋分布结构，有助于制冷剂在处于液态时产生紊流运动，获得高效传热；

2、换热器的外管选用输送流体用无缝钢管，因其管内壁表面毛细孔更纤细而令冷却水流速更畅顺，管内壁经过镀锌处理后，提高了对冷却水的耐腐蚀和防积垢能力；流体钢管所具有的物理性能更是该产品轻松抵御频密高压冲击及防爆抗震的安全保证。

高效铜管换热器优点：
由同心的内管和外套管组成，冷热流体分别在内管和外套管环隙中流动的同时进行传热的。耐压抗震,不易变形耐脏耐垢,不易堵塞,回油顺畅,安全性高工艺性好，不易泄漏，结构灵活，布置方便,价格低廉,节省费用。特别适合于热泵系统。同时外管与内换热管间隙均匀分割，有利于在做为蒸发器时保持良好的回油。

高效铜管换热器应用领域：
适用于风冷冷热水机组、中小型工业冷(热泵)机、水环热泵作为换热器，以及冷柜机中作为冷凝器等！