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矿浆管道计量表-江苏奥科仪表有限公司

电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律制成的，用来测量导电液体体积流量的仪表。由于其*的优点，目前已广泛地被应用于工业过程中各种导电液体的流量测量，如各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；各种浆液流量测量，形成了*的应用领域。

在结构上，电磁流量计由电磁流量和转换器两部分组成。安装在工业过程管道上，它的作用是将流进管道内的液体体积流量值线性地变换成感生电势信号，并通过传输线将此信号送到转换器。转换器安装在离传感器不太远的地方，它将传感器送来的流量信号进行放大，并转换成流量信号成正比的标准电信号输出，以进行显示，累积和调节控制。

矿浆管道计量表特点:

测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。
由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。
传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
LDE转换器采用的单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。

矿浆电磁流量计设计功能：
流量计采用高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂流量计带有RS485、RS232、Hart和Modbus Profibus-DP等数字通讯信号输出，并且具有自检与自诊自诊断功能。流量计小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制。流量计内部有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量内部设有掉电时钟，可记录16次掉电时间。

矿浆计量表结构：
不但可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。
电磁流量计的结构主要由磁路系统、测量导管、电极、外壳、衬里和转换器等部分组成。
磁路系统：其作用是产生均匀的直流或交流磁场。直流磁路用磁铁来实现，其优点是结构比较简单，受交流磁场的干扰较小，但它易使通过测量导管内的电解质液体极化，使正电极被负离子包围，负电极被正离子包围，即电极的极化现象，并导致两电极之产蝗内阻增大，因而严重影响仪表正常工作。当管道直径较大时，磁铁相应也很大，笨重且不经济，所以电磁流量计一般采用交变磁场，且是50HZ工频电源激励产生的。
测量导管：其作用是让被测导电性液体通过。为了使磁力线通过测量导管时磁通量被分流或短路，测量导管必须采用不导磁、低导电率、低导热率和具有一定机械强度的材料制成，可选用不导磁的不锈钢、玻璃钢、高强度塑料、铝等。
电极：其作用是引出和被测量成正比的感应电势信号。电极一般用非导磁的不锈钢制成，且被要求与衬里齐平，以便流体通过时不受阻碍。它的安装位置宜在管道的垂直方向，以防止沉淀物堆积在其上面而影响测量精度。
外壳：应用铁磁材料制成，是分配制度励磁线圈的外罩，并隔离外磁场的干扰。
衬里：在测量导管的内侧及法兰密封面上，有一层完整的电绝缘衬里。它直接接触被测液体，其作用是增加测量导管的耐腐蚀性，防止感应电势被金属测量导管管壁短路。衬里材料多为耐腐蚀、耐高温、耐磨的塑料、陶瓷等。
转换器：由液体流动产生的感应电势信号十分微弱，受各种干扰因素的影响很大，转换器的作用就是将感应电势信号放大并转换成统一的标准信号并抑制主要的干扰信号。其任务是把电极检测到的感应电势信号Ex经放大转换成统一的标准直流信号。

电磁流量计分类

电磁流量计经过多年的发展，性能不断的完善，功能也逐步的强大。按分类也有多种，如按励磁方式分类有直流励磁型、交流工频励磁型、双频励磁型和低频矩形波励磁型等其他分类。

安装要求：

1)、环境选择
流量计应尽量远离具有强电磁场的设备，如大型电机、大型变压器、大型变频器等。安装场所不应有强烈震动，管道固定牢靠，环境温度变化不大（防止固液两相变化）。安装环境应便于安装和维护。
2)、位置选择
流量计安装位置必须保证管道内始终充满被测液体。
选择液体流动脉冲小的地方，应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
测量双相（固、液和气、液）液体时，应选择不易引起相分离的地方。
被测管道内径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。
3)、直管段长度
流量计安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D(D为被测管道通径)。
4)、流量控制阀门和调节阀门
流量计的流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道内，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。