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BML-400毛为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪，能在恒压下和恒速度下工作，通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、不同温度时的挤出速度。

通过计算机，记录挤出速度、压力和加热温度。自动处理成粘度数。并绘制曲线，打印完整报告单。

毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性，还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。

可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。

控温系统及控制方式性能*，利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。

此仪器用计算机控制并绘制试验曲线，显试时时曲线变化，并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。

采用负荷加载，设计合理，计算机控制并实现负荷连续加载，控制精度高，稳定性能好。

可绘制高分子材料的应力应变曲线、塑化曲线，测定软化点、熔融点、流动点的温度。

并绘制曲线，打印完整报告单。

注：升级后的产品外观精美、大气、更具有时尚美观，精致而小巧、由原来的外尺长680X宽400X高1690mm ；重新升级设计后外尺变为长580X宽320X高1213mm，颜色搭配更漂亮。

此仪器机械传动部件采用进口滚珠丝杆，传动效率更精确、传动更稳定、加以进口伺服器控制系统及进口伺服电机使此仪器的使用更*、精度更精准耐用、更大的满足用户的需求。

此仪器并配有进口荷载力传感器，使此仪器测力精度高、力值准确度高、稳定。

并可以大大满足用户要求，可以扩展力值量程范围。使得用户的测试范围更大、便于用户选择更适合试验的仪器。

此仪器机械传动部件采用进口滚珠丝杆，传动效率更精确、传动更稳定、加以进口伺服器控制系统及进口伺服电机使此仪器的使用更*、精度更精准耐用、更大的满足用户的需求。

此仪器并配有进口荷载力传感器，使此仪器测力精度高、力值准确度高、稳定。

并可以大大满足用户要求，可以扩展力值量程范围。使得用户的测试范围更大、便于用户选择更适合试验的仪器。

型号BML-400

Z大试验容量5kN 10kN  

测试速度0.005-20 mm/min

负荷测试精度±0.5%

负荷分辨率100000码

位移精度±0.5%

变形精度±0.5%

变形分辨率0.01mm

动态速度比1:40,000

Z高测试温度400°C   

温度控制 PID 控制，解析度0.1°C，误差度<±O.5°C

升温速率1-10℃/min，连续可调，并可快速升温

控温精度显示<±0.5℃  

温度分辨率0.1℃

料筒直径11.28 mm ：15mm：9.5  择一

加热料筒长度200 mm 

料筒材质碳化钨

测试膛电子加热测试膛，抽换式料筒 

压力传感器容量择一1000bar700 bar1400bar  

精度< 0.25%

材质不锈钢、可抗腐蚀、耐高温

毛细管口膜材质碳化钨

尺寸（L/D）5/0.5、10/1、20/1、40/1mm  

塞头直径φ11.28 -0.012mm-0.05mm 

塞头面积1cm2

测试模式恒速、恒压、等模式

控制软体BML 系统

电源220V，50/60Hz，8A 　

重量180 kg

附件手动清洁工具一套

功能简介

Windows-XP操作系统下的豪华界面测试软件可实现恒速度、恒力值控制模式，可满足不同的测试要求。

数据归零功能：可单独对实测量进行归零。

测试过程中可实时显示粘度-位移曲线，并可根据客户需求定制任意实测量曲线。

试验过程区包括电机移动控制（上升、下降、停止），速度显示，温度开启，温度关闭，恒力值设置，恒温设置，升温速率设置

具体描述

主界面集多功能于一体，程序主界面包括：系统菜单区、示值显示面板、试验过程区、曲线显示区。

流变性能的仪器一般称为流变仪，有时又叫粘度计。在测定和研究塑料熔体流变性的各种仪器中，是一种常用的较为合适的试验仪器，它具有多种功能和宽广范围的剪切速率容量。

即可以测定塑料熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系，又可以根据挤出物的直径和外观或在恒定应力下通过改变毛细管的长径比来研究熔体的弹性和不稳定流动（包括熔体破裂）现象。

从而测其加工行为，作为选择复合物配方、寻求Z佳成型工艺条件和控制产品质量的依据；或者为辅助成型模具和塑料机械设计提供基本数据。

可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能，热固性材料的固化温度等性能指标。这些数据对研究高聚物流变性能有重要的作用。

     如果要寻找一台精密的熔融指数仪，那么可以考虑使用毛细管。

一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点，只能对材料的流动性或平均分子量进行的评估，而毛细管可以测定材料黏度随温度及压力的变化。

试验时，温度恒定，活塞以几种不同的速率移动，这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系。

测试的基本原理是：设定一个无限长的圆形毛细管中，塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动；由于流体具有粘性，它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导，可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、熔体流速的关系如下：

材料流经毛细管时的剪切应力为： 

               τ=R·⊿P/2L                                

其中  R—毛细管的内半径，这里   R=0.635 mm          

⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2          

L—毛细管的长度，例如选择长径比为30：1的毛细管，L=38.1mm

剪切速率为： =4Q/πR3                      

其中 Q—挤出流量cm3/s

由此，在温度和毛细管长径比（L/2R）一定的条件下，测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q，由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P，可计算出相应的剪切应力和剪切速率，将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线，即可求得非牛顿指数（n）和熔体的表观粘度（ηa）；改变温度或改变毛细管长径比，则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能；以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。