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生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，颗粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。

生物质在炉排上*燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近*燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到的燃烧效率。

防止火星烧袋的措施有：

1.选择防火材质的滤袋；2.采用预喷涂技术对布袋进行预涂灰，确保布袋表面的初始层厚度；3.采用预除尘技术，避免火星直接撞击布袋，同时使直径较大的未燃尽颗粒直接落入灰斗。

生物质锅炉布袋除尘器方案适用于各种规格型号的生物质燃料锅炉除尘器，采用二级除尘方式，即锅炉烟气首先通过陶瓷多管旋风除尘器或者阻火器，然后进入布袋除尘器。采用了旋风处理器和火花捕集器能消除炽热飞灰直接进入布袋烧坏布袋的情况发生，减少尘进入布袋除尘器的粉尘量，有利于减轻磨损，延长布袋使用寿命。

生物质锅炉除尘器除尘降温阻火配套设备方案

采用具有防水拒油功能耐温180。C 的过滤材料氟美斯覆膜滤料，其瞬时耐温可达210。C的高品质滤袋，保证其过滤效果。为防止袋笼腐蚀而影响滤袋寿命，采用外表镀锌八根冷拨钢丝，制造采用骨架设备生产，骨架成形后本体及焊接强度大，垂直度好，光滑、美观、耐用。

生物质锅炉除尘器工艺原理：

将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉的效率一般都在80以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。zui高的达到了88.3，比燃煤锅炉平均效率水平高15。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。 生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

生物质锅炉除尘器除尘降温阻火配套设备方案

很多人都不知道锅炉烟气量设计，假如说10吨生物质锅炉除尘器，锅炉烟气量设计在3000风量，那这样计算下来按照排放30毫克的环保要求来计算的话，管道的风速要降低到1以下才行，按照这个风量排放要求设计PPC-96-6气箱脉冲除尘器一台就可以解决现场情况，锅炉烟气到时候温度不是很高，但是燃煤锅炉的烟气含硫问题，所以我们在配置除尘器布袋的时候一定要选用pps耐酸碱布袋为锅炉布袋，禁忌锅炉布袋用氟美斯布袋以假乱真，因为氟美斯布袋价格便宜所以有很多客户在采用锅炉布袋时候贪图便宜，但是后果不堪设想。

河北首阳环保设备有限公司多年来致力于环保除尘、废气、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作安装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*，