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背景技术

　　化工、化肥、石化和焦化等行业是排放高浓度氨氮废水的工业大用户，废 水中高浓度氨氮的分离是上述工业废水难处理的工序。目前，废水中氨氮 分离处理的方法主要有下列几种：一种是物化法，它包括吹脱法、离子交换 法、折点氧化法、湿式氧化法、化学沉淀法、膜过滤法和高温蒸发法，这种 方法主要存在的问题是处理效率低、处理成本高，实际应用推广价值不高; 二种是A/O法，它包括A/O、A2/O和A2/O2方法，这种方法是通过硝化反硝化 的过程使废水 中氨氮降解，但这种方法主要存在的问题是曝气池基建投资大、 运行成本高，运行操作条件苛刻，进水水质高求高(氨氮含量应小于300mg/L， COD指标小于1000mg/L)，运行处理范围窄;第三种是国内外现行处理高浓度 氨氮废水的方法，它是先将高浓度废水通过汽提或吹脱将废水中氨氮降到 300mg/L以下，用A/O法进行处理，然后再用脱色法处理，这种方法虽然能使 用高浓度废水中氨氮分离达到排放标准，但这种方法处理工序长，处理效率 低，处理成本高。

　　发明内容

　　针对上述现有技术中废水中氨氮分离处理存在的问题，本发明提供了一 种利用废水中铵盐和游离氨比例随废水PH值的变化而变化的特性，采用机械 分离废水氨氮，且处理效果好，处理效率高的废水氨氮分离器。

　　本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是：将废水氨氮分离器并联在 脱氮池内，所述废水氨氮分离器包括壳体、转轴、分离斗、液体分布板、气 体分布板，所述壳体顶部设置有气体出口管和液体进口管，在壳体侧面设置 有气体进口管，在壳体底部设置有液体出口管，在壳体中心设置有转轴，在 壳体内腔固定设置有至少一层液体分布板，在每层液体分布板下面的转轴上 固定设置有带分离孔的分离斗，在分离斗中部的壳体内腔上固定设置有气体 分布板，在气体分布板上设置有通气孔，所述分离斗呈圆锥形或螺旋管形， 在液体分布板中间设置有液流孔，液流孔直径小于分离斗上端大开口直径。

　　本发明利用废水中铵盐和游离氨的比例随废水PH值的变化而变化的特性， 通过调节转轴转速，使废水通过高速旋转的分离斗后，从分离斗上的分离孔 分散喷射出来形成细小水滴，水滴与从通气孔中喷出的压缩气体充分接触而 进行雾化，将废水中的铵盐和游离氨分离出来并随压缩气体排出，从而达到 分离废水中的氨氮作用。由于废水与压缩气体在高速旋转下多次充分接触并 产生雾化，因而废水中氨氮分离效果好，分离效率高，本发明结构紧凑，安 装操作方便，运行可靠安全。

将废水氨氮分离器并联在 脱氮池内，所述废水氨氮分离器包括壳体、转轴、分离斗、液体分布板、气 体分布板，所述壳体顶部设置有气体出口管和液体进口管，在壳体侧面设置 有气体进口管，在壳体底部设置有液体出口管，在壳体中心设置有转轴，在 壳体内腔固定设置有至少一层液体分布板，在每层液体分布板下面的转轴上 固定设置有带分离孔的分离斗，在分离斗中部的壳体内腔上固定设置有气体 分布板，在气体分布板上设置有通气孔，所述分离斗呈圆锥形或螺旋管形， 在液体分布板中间设置有液流孔，液流孔直径小于分离斗上端大开口直径。