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    清远市中心传动浓缩机，浓缩机于选煤细粒煤泥处理作业。随着近年来煤炭入洗量的增加，选煤的大化已成为。目前，多数炼焦煤选煤的规模已达到6.0Mt/a以上，部分动力煤选煤的处理能力已达到20.0M/a以上。规模的加大必然导致煤泥水处理的压力增大。同时，由于煤炭采掘机械化程度的提，以及煤炭的下降，灰细泥对煤炭洗选的影响越来越，这就要求回用的煤泥水中含的灰细粒物尽可能少，以减少回用水中灰细粒物对煤炭洗选的影响。因此，对选煤煤泥水处理用浓缩机提出了更的要求。

     在中浓缩机往往还配备絮凝剂配制系统、自动添加系统等，选用何种加式，要根据状况确定。

    为了解决压耙问题，可以在浓缩池排料管处设置压反流水管，当压耙时，反冲压清水，稀释排料口物料浓度，改善泥浆泵的排料浓度，解决压耙。

    对于浓缩机，电源的传送不易采用电刷滑环，因为磨损大，别是滑环加工粗糙度大时，对电刷磨损严重，寿命短，防潮问题不易解决，易出现短路。现场调查发现，采用密封水银滑环效果较。

    为了解决溢流堰过水不平整的问题，可以设置溢流堰为锯齿三角堰，如图6所示。与普通的溢流堰相比，此种溢流堰加工方便，抗力较强，易的均匀性。另外，瑞典萨拉设计的利用压差经节流孔排出的方案可使偶然浮至液的粗颗粒再沉落至分级设备内部，但是其抗力相对较弱。当上升液流流量过大时，该方案会造成溢流与溢流槽内液的压差过大，溢流孔内液流穿行速度过快，形成抽吸，将液附近的部分中等粒度颗粒带进溢流，而产生跑粗现象。另外，还其他类的溢流堰，在中，要根据实际需要决定何种溢流堰。

在时造成设备故障的原因是什么？ 

    刮吸泥机是利用静压的自吸与虹吸的结合进行刮吸排泥，在运行过程中，先通过刮臂的旋转，刮泥板将污泥引导到设备的排泥管口，利用终沉池与污泥槽之间的水位差形成静压达到自吸。设备边转边吸，吸入的污泥集于污泥槽，再利用泥槽与泥槽之间的水位差，由虹吸管将污泥吸到泥槽。刮吸泥机运行过程中会出现一些问题，那么造成设备故障的原因是什么呢？明基为大总结了设备时经验，希望能为您减少设备维修节约运行成本。
    1、如刮吸泥机的吸泥量不足，一方会导致污泥在池中的停留时间比较长，会造成磷的二次释放和污泥由于反硝化反应生成氮气而随气体上浮、*解体，导致水质恶化。另一方回流污泥量会达不到处理工艺设计的回流比的要求，法生物处理系统中微生物的数量，直接会影响到工艺对机物、氮、磷等的。
    2、如虹吸主管位置设置不当，大部分的虹吸主管都靠近吸泥管，从沉淀理论和水力学条件，吸泥管出泥稀且量大，两端的吸泥管出泥稠且量小，因此会在污泥槽中形成污泥浓度梯度，导致终沉池的池壁附近的污泥不能及时排出，会加剧管道的堵塞。
    3、排泥管堵塞并且一旦堵塞后又难以疏通，如果一个泥管出现堵塞，就会造成恶性循环，导致其他泥管也逐步堵塞，使刮吸泥机*失去排泥功能。
    4、*运转前，应先把吸泥机的吸泥管中的空气抽吸至吸泥管满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管也由清变浊即表示吸泥机正常，当吸泥机需停止时，必须关闭每根虹吸管的阀门，使管内充满泥水。
    5、刮吸泥机的排泥出口处，一般应伸至排泥槽的液位以下50～100mm，以防止管道和阀门漏损，空气进入管中而破坏虹吸。
    6、刮吸泥机的池内积泥不宜过久，超过二天后泥质就会变得密实，吸泥时须注意排泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小，可能是沉淀池中积泥过多所至。这时需要停止运行，待泥浆变稀，水量正常或排泥管疏通后再投入运行。超过4天以后，泥质已结实，需要待清池后才能吸沉机否则不但法吸泥，且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。

清远市中心传动浓缩机

在选煤尾矿中往往含一定量的泡沫，泡沫中一般夹带细粒精矿。带泡沫的洗水进入循环水池，循环水进入主房后给选煤的各环节都会带来不利影响。所以，可以考虑在溢流堰附近加设挡板，阻挡泡沫进入溢流，延长泡沫在浓缩池中的停留时间，等待其消泡。另外，当泡沫层较厚时，也可喷水消泡，使细粒煤泥沉到底流。对浓缩机效果的优点化贯穿于浓缩机的过程，选用何种改进方式对哪个部位进行改进要视状况而定。

1耙式浓缩机的特点及现状

　　作为浓缩机发展的起特点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。

    耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵排出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽排出。传动式浓缩机都设提耙装置。

    耙式浓缩机时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流，些煤泥水来不及沉淀，就从口排出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的特点及现状

    20世纪60年代初，根据当时发展的一种较*的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

    斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀积，降了雷诺数（Re)，提了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

    斜管浓缩机时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵排出，澄清水由上部排出。目前，斜管浓缩机是中小选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大选煤推广。

3深锥浓缩机的特点及现状

    深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

    深锥浓缩机时，一般要加絮凝剂，矿浆颗粒在重力下开始沉降，并在搅拌器搅拌下絮凝，大的、海绵状凝聚颗粒挤压在一起，紧密结合促使水逸出。为保持稳定状态，深锥浓缩机设自动控制和调节装置，对絮凝剂的添加量、给料量以及排料量进行控制。试验证明，论在减少澄清积，还是在提底流浓度方，深锥浓缩机均优点于耙式浓缩机。

    当深锥浓缩机的实际单位量提时，深锥浓缩机溢流中固体含量大，不宜作循环水。实践表明，当添加絮凝剂时，即使处理量为2.5-5m3/(m2.h)，底流固体含量也在200-800g/L的范围内变化。目前，深锥浓缩机在选煤的相对较少，大多于选矿，如黄金集团的乌山选矿、山西长治的顺鑫选矿即该种浓缩机。另外，深锥浓缩机产品的将尾矿膏体堆放技术推向成熟。

4浓缩机的特点及现状

    浓缩机于20世纪70年代末，我从80年代开始引进。目前，浓缩机已经成为我选煤、选矿的脱水设备，在比较多的是GXN和XGN。浓缩原理及结构与耙式浓缩机相似，与普通浓缩机相比，主要如下特点。

运转管理
    (1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的过程。
    (2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。
    (3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能吸泥机，否则不但法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。
    (4)若池内水结冰，应在解冻或破冰后才能。
    (5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。

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