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铝型材生产的工艺流程
准备工作
1、 检查挤压生产线的燃气（或燃油、木颗粒）是否供给正常
2、 检查空气压力是否供给正常，查看流量和气压
3、 检查所有设备供电是否正常，电压是否稳定，额定电压为380V
4、 检查冷却循环水是否打开，流量和压力是否达标
5、 准备好原材料铝棒和型材模具
 
生产顺序
 
1、 首先将铝棒吊至长棒热剪炉的料架上，使铝棒平铺于料架。确保无叠棒现象，避免出现意外事故和机械故障。
2、 规范操作铝棒进入炉膛内，建议炉膛存放12根铝棒。进行加温，常温加温约3.5h温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。即可生产!
3、 铝棒加温的同时，将模具放置模具炉内进行加温！（480℃左右）
4、 铝棒和模具加温保温完成后，将模具放入挤压机的模座内。
5、 操作长棒热剪炉对铝棒进行剪切输送至挤压机原料入口内。
6、 放入挤压垫操作挤压机对原材料进行型材挤压
7、 型材通过挤压出料孔进入冷却风阶段，由牵引机进行定长牵引及锯切。
8、 冷床移料台输送铝型材至调至台，对铝型材进行调制矫正
9、 矫正后的铝型材由输送台输送至成品台，进行定长锯切。
10、 由工人将成品铝型材进行装框运送至时效炉料车上
16、 操作时效炉将成品铝型材推入炉内进行时效，约200℃左右，保温2小时即可。
17、 出炉冷却（可自购冷却风机），得到的就是硬度理想，尺寸达标的成品铝型材