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螺旋挤压压干除水机，一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。脱水机主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。

1.螺杆

由节螺纹和轴环交替地套在螺杆轴上组成。每节螺纹和轴环分别用键固定在螺杆轴上。螺纹除*一节（进料区）为三圈等距连续螺纹外，其余各节均为单圈开放式，各节螺距均不相同，由低压侧到高压侧逐渐缩小，轮毂直径则逐渐增大以增加压力，藉以挤出橡胶中的水分。

2.圆筒形能式外壳

由固定在骨架上的笼条所组成的蓖子板构成。蓖子板分8段，每段长度不等。圆筒内径为18英寸，在垂直中心线上分成两半以螺栓紧固，以便于清洗和维修时拆卸。组成蓖子板的笼条之间被弹簧隔开形成纵缝，以使水分流出。在圆筒内上下两侧的骨架上设有刮刀，与螺杆上的轴环位置相对应，其作用是阻止橡胶随螺杆旋转，强制橡胶改变推进方向和位置，并使之形成疏松多孔状，以利于干燥。圆筒外部设有四个供加热或冷却用的夹套，可根据工艺要求分区控制机内的温度。在丁苯橡胶生产中，只是在开车前通蒸汽预热机体时才使用。

3.锥体

这是设在出料区的锥形圆筒，可以前后移动以便与固定在螺杆轴上的环相配合。锥体前后移动是由调速电机通过四个千斤顶组成的齿轮带动的同时也设有手动调节机构。通过锥体的前后移动来增减出口锐孔的面积，以改变机内的压力，从而调节橡胶的脱水率。橡胶自锥体锐孔挤出后，被安装在螺杆轴上的刀*切成小块。由于橡胶在机内受到机被的剪力和被压缩而使温度升高，故在通过锥体锐孔时橡胶中的水分即行闪蒸，从而使橡胶呈疏松多孔状 

一、原始数据、技术要求

螺旋挤压式固液分离机是将重力过滤、挤压过滤以及高压压榨融为一体的新型分离装置。螺旋挤压式固液分离机是一种比较有前景的分离设备，与带式过滤压榨机相比结构简单、操作方便、运行费用低、耗能低，同时不采用滤布，因此维修管理费用降低，更为经济。螺旋挤压式固液分离机作为一种结构新颖的固液分离设备，适合于需密闭处理的物料，目前许多*的国家都在研究该类设备。据国外报告，这种分离机分离出的固体物的含水率可达70%左右，不会出现堵塞，而且寿命长。

螺旋挤压式固液分离机，由变距断续螺旋转子、条状楔形筛网、电机、齿轮箱、进料装置、液体收集装置、液压驱动环隙出料装置和机架组成，进入分离机后的固液混合物，在变距断续螺旋的挤压推进下，液体从筛网排出，通过液体收集装置被回收利用；而停留在筛网上的固体被螺旋挤压输送到卸料端，脱水后的固体从环隙出料装置排出，进入下游加工工段或直接成为产品。畜禽粪便的种类及处理量决定了传输螺杆的直径和驱动马达的功率。

螺旋挤压压干除水机