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橡胶压延加工首先由开炼机将混炼胶片进行粗炼细炼，或由销钉式冷喂料挤出机给压延机供料。如果产品中含有织物时，织物经导开装置后进行烘干，经过一定张力送至压延机。通过压延机辊筒的延展和挤压，制成胶片或胶帘布，再通过冷却降温，卷取。与塑料的压延相同，压延过程主要是通过两个辊简作用把胶料辗压成具有一定厚度和觉度的胶片的过程。 

表面上看，压延只是胶料造型的变化，但实质上也是一种流体流动变形过程。在压延过程中，胶料一方面发生黏性流动，一方面又发生弹性变形。开延中的各种工艺现象与胶料的流动性质有关，也与胶料的黏弹性有关。胶料在辊缝中的受力情况与塑料非常相似。压延时，推动胶料流动的动力来自两个方面，一是辊筒旋转拉力，它由胶料和辊简之间的摩擦作用产生，其作用是把胶料带入辊简间隙。二是辊筒间隙对胶料的挤压力，其作用使胶料变形并推动其前进。

胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺过程称之为热炼或预热。

热炼的目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加胶料的可塑性，提高胶料的温度，增大热可塑性。热炼过程一般分两步，都是杂开炼机上进行，*步叫粗炼，通过低温薄通，使胶料变软而均匀；第二步叫细炼，辊距较大，辊温较高，以提高胶料温度，获得较大的热可塑性。同时增进胶料与纺织物的粘合性。粗炼辊温一般为40℃-45℃；辊距2-5mm;薄通7-8次。而细炼辊温一般是60℃-70℃；辊距7-10mm;翻炼6-7次。热炼和供胶过程：粗炼—细炼—供胶—压延机压延。