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在橡胶生产过程中，为了使产品具有更好的性能，例如不变黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在这个生产过程中，硫化机的温度会直接影响橡胶硫化的质量，所以如何确保硫化机的控制温度在工艺要求范围内是非常关键的。采用以导热油为循环加热介质的模温机电加热设备控温是一种常见的方式。

橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。

综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，各种橡胶建议的硫化温度如下：

1、NR好在140-150℃，高不超过160℃；

2、顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶在150-160℃，高不超过170℃；

3、丁苯橡胶可采用150℃以上，但高不超过190℃；

4、丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200- 230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。