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带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首*入*个脱水区域———自重区,依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域———楔型区。在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域———压缩、剪切区。在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到 大,上、下传送带迂回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,卸入排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束

（1）*的整体布局和配置，结构紧凑合理，多久压滤，有效的降低泥饼含水率。

（2）主机架采用高强度方形钢管，表面做防腐处理，耐酸碱、抗腐蚀能力强。

（3）挤压辊、导向辊、传动辊、托辊等均采用高强度无缝钢管焊接，外包耐磨、耐酸碱优质橡胶。

（4）大筛辊采用新型钢结构辊，通心轴，强度高；表面槽钢管焊接，滤水性能好，不会反渗。

（5）每条滤网都采用独立的调偏系统，电子感应，灵敏可靠。还具有调偏失效报警、停机功能，有效的保护滤网不受损坏。

（6）静态混合器配合螺旋混凝机使用，使药剂与泥浆反应更充分，节省药剂用量。

（7）电控箱双变頻，分别控制主机滤带的行走速度和泥浆泵的流量，能更好的使设备运行达到理想的状态。