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　　1.施工 1．施工温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工温度低于10℃时，应采取加热升温措施。 2．防腐蚀施工前，应根据施工温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作后，方可进行大面积施工。 3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 2.环氧树脂玻璃钢施工顺序： 涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化 3.增强措施： 在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴见5.3.4.。 铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。 底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。 1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至*浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。 2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。 3．铺衬后，应检查衬层的，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。 4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。 1.贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。 2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。 5.检查 1.外观检查 1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。 1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 1.3.表面应光滑平整。 1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。 2.固化度的检查 2.1.手触衬里表面无粘感。 2.2.用手或敲击制品发出的声音应清脆。 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。 三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐的一种，采用玻璃钢树脂环氧树 脂不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计。可以按照甲方的要求做成，二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等，即三层玻璃纤维布、五遍树脂（环氧树脂、不饱和聚酯树脂、基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等）。