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切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀ju和加工件的工业用液体，切削液由多种*功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。切削液一般的品种有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀释后使用的产品。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用. 削液加多少水实际就是加工中使用浓度高低，取决于加工方式和加工材料。比如黑色金属和铜，铝合金等非难加工材料，切削使用浓度一般为5%到8%，磨削则是3%到5%。

切削液的浓度是非常重要的，关系到切削液的使用性能，使用寿命和工人的健康安全，因为太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀ju寿命会缩短。所以需要操作人员对切削液的浓度进行登记，记录好切削液的浓度变化，一旦出现问题及时采取补救措施，添加新液或者是更换新的金属切削液。目前检测切削液浓度通用的方法是采用手持式折光仪，只需要将少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数及浓度值。但是通过制度定时间的去人工检测和控制，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证。

三联测控MS-SH20型切削液在线浓度检测仪是基于折光原理开发的一款在线式、的切削液浓度测量仪器。MS-SH20测量切削液浓度稳定性好，精度高，检测不受切削液颜色，浑浊度，气泡，固体颗粒等杂质的影响,可以直接安装在生产工艺管道或者罐体容器上，连续测量管道或罐体内的切削液的浓度，每5秒即可测量一次浓值度，减少了传统的人工检测分析的人工误差和系统误差，减轻了操作人员的工作强度，可显著节约人力资源。*改变了*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了切削液浓度严格按照工艺方案执行，提高控制精度。全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，操作简单方便、维护量少、工作可靠。切削的液浓度检测数据通过4-20mA标准信号或RS485通讯信号远传至记录仪进行即时数据存储、打印、追溯等功能；通过远传至PLC/DCS /变频器进行切削液浓度的监测和控制，实现自动化、智能化升级。

MS-SH20型切削液在线浓度检测仪主要技术参数：

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