BLD-600V ASTMD3638-92漏电起痕试验仪
产品简介
电及材料：铜+铂金（铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%）；
电及间相距：4.0mm±0.1mm；
每个电及对试样作用力：1.0N±0.05N；
试样品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；
详细信息
ASTMD3638-92漏电起痕试验仪性能，特别是在相对高的电压下。该方法是一种加速测试，在相对较低的测试电压下，提供了绝缘材料在潮湿和污染条件下的性能比较。比较跟踪指标与运行中合适的运行电压没有直接关系。
本都准与GB/T4207—2003相比，主要变化如下∶）标准名称图除了"在潮醒条作下"b）在题围中驱除了"电压醉高达600 V";c）增加了第2章"规戒性引用文件"和第4章"原理"∶
本标准在技术上相当于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版产生的CTI数值很可能与该标准有很大的不同。
参考文件(单独购买)ASTM标准电气绝缘术语配置：建议选配电子测重装置
在厚度小于3mm的试样上得到的CTI值相互间不能进行比较，例如，如果牌试样救在金属或玻璃的垫板
电蚀损 electrical eroston 由于放电作用而使绝缘材料耗损。
在电应力和电解杂质对材料表面的联合作用下，固体绝缘材料表画导电通路的逐步形成。
ASTMD3638-92漏电起痕试验仪0.1 mm 宽宜在没有伤察的画积内进行试验，如果不可能做到，则应将在伤痕面积内测得的结果与试样表园状态的叙高电压起痕试验机（含高电压发生器）
固 体 绝缘材料在 潮 湿条 件下相 比电 痕 化 指 数和耐电 痕化指 数 的 测定方 法
束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；
调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
本标准与GB/T 4207—1984 不存在主要技术差异。
本标准等同采用IEC 601121979《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》（英文版）。
程序概述应该将试样放在无通风地方并在23℃±5℃的环境温度下进行试验。电极的污染会影响试验结果。在每次试验前应清洗电极。
当将电压施加到放在材料表面上规定的电极装置之间，且电解液以规定的时间间隔湾到两电极之间时，在此试验情况下可能产生电狼化。
本标准代替GB/T 4207-198《固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痰指数和耐漏电起疫指数的测定方法》。
赢化和性惯的试验方法滴液装置：特点：材料经受50澜电解液而不出现电瘾化的以伏特为单位的耐电压值。
在清洁试样时应注意避免引起材料的溶胀、软化，实质性擦伤或其他损伤。
试样厚度应大于或等于3 mm，并在报告上注明，往 i∶在特殊情况下.为得到平勤的表面.可以进行研磨。然百.这应在试验报告中注明。
注∶如果为了模拟实际情况使用铂全以外的其他金属电极，那么应在试验报告中说明所用的金属，所得到的结果不电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；输出电压：交流/直流（可切换）
滴液装置在两电极之间的试样表面应被所滴的试验溶液润湿，溶液滴落的时闻间隔为30s士5s，液演应从30 mm～40 mm的高度满到两电极间试样表面的*。
注1∶用该方法得出的材料的翻电痕化等毁可能与用其他丽电眼化试验方法，例如高电压下小电流旅电的试验方法
以公制(SI)单位表示的数值应视为标准值。公制单位的英寸-磅当量是近似的。
试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电极头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；
试验变压器：容量 5KVA，Z高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；
电磁阀 亚德克清洁和处理程序应在试验报告中说明。
可变电阻器应能调节两电极间的短路电流到1.0A士0.1A.且在此电流下，在电压表上指示的电压下降值应不超过 10%。
溶液B.（0.1±0.002）%质量分数的氯化铵（NHL.CD和（（0.5±0.002）兴质量分数的烷基票碳酸销盐用蒸馏水或去离子水稀释.其溶液在23℃±℃时的电阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。在试验电路中，过电流继电器应在0.5A或更大的电流持续2s时动作。
材料经受 50 滴电解液面没有电痕化的以伏特为单位的醉大电压值。注∶各个试验电压值以及 CT值应鑫被25 警除.
滴液精度：0.5%；）将前服本中"过电范继电器应在0.5A或更大的电流持续2;时动作"修改为"当电谎有效值为0.50A，其粗对公差为士10%，持续2.00s，其相对公差为士10%时，过电流装置应动作，"见2003服的52）i
"M"（例如 CT1250M）
试验设备电及具有5mm×2 mm矩形截面的两个铂金电极，电极一端边缘切成30角的斜固（图1）。斜面的刃稍徽磨圆.
上.则垫板能很快地散发热量并改变CT值、因此.对厚度小予3mm的试样醉好把同块成经要时把多块试
耐电肩化指数 prof tracking index（PTI
液大小应为（20'）mm2。每次试验前，要擦净滴针或其他滴液管流出口，并让他流出足够的液滴以保证使用的是正确浓度的溶液。
引起材料破坏所必需的液滴数随着施加电压的减小而增加，且在低于某一限值时，不发生电察化。性能指标电源功率由首版本不小予0.5kVA改为不小于0.6kVA（见2003版的5.2）;D 本标准中规定了"短路电责值的赏量装置量大误差为士3兴";
本试验方法可测量在电压醉高达600V时固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水叫的相对耐电瘦化性能，
试辑使用具有平整表面的试样.其表面应使得在试验时液体不会从试样边缘流出，尺寸醉好是不小于15 mm×15 mm 的平整表面。
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。
注∶电痕化端溶激电里率的减小而加迷，且也受试验溶凌的化学性质所影响.
沉出大约5滴~20消，通营菌去掉浓度太大的液体。
得出的结果有所不同，本试验方法能较好区别居电经化性能较差的材料。本方法不太适用于户外使用的材料.对于部些材料应采用IEC出较物60587中的试验方族，评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料翻电
外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3
此处规定的条件，与其他跟踪测试方法一样，是为了产生有利于形成表面放电和可能的后续跟踪的条件。选择的测试条件是可重复和方便地加速过程;由于这个原因，他们很少再现在实际服务中发现的各种不同的条件。因此，当跟踪测试用于区分给定条件下的材料时，跟踪测试的结果不能用于推断应用程序设计的直接或比较服务行为。相反，跟踪测试结果提供了一种工具，用于判断材料对于给定应用程序的适用性。适用性只能通过在实际终使用或尽可能接近模拟终使用的条件下测试设计来验证。
上下电极距离：50.0mm±0.1；
在各次试验之间留存在针头里的溶液，由于蒸发会使溶液的浓度增加，根据试验延迟时间的不同，让
在电气没备设计时，不能直接用该方法得到的试验结果来确定安全爬电距离，
的那个方向。
依据标准：GB/T6553-2003
3 mm，前后版中均规定了小予3 mm 的试样应叠起来做实验;
回路电流为 60mA 时，切断电压输出；
采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
试焊表面伤模增加了试验结果的分款性，如果电察化电液是治量伤成方向减过，则试样有可能在电察化电压比电痕化电流横过伤痕时还要低约电压（或校少吟成离数）下出现破坏. 处理试样表面应清洁，没有灰尘、脏物、指印、油脂、油、脱模剂或其他有可能影响试验结果的污染物。
高压漏电起痕试验仪BLD-6000V概述：
试验电压：100V-6000V 可调；
相比电痕化指数 comparatlve tracking index（CTI
污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。
如果需委侵蚀性更强的污染物，则应使用溶液 B。如用溶液B.则在CTI和PTI值后如一个字每
当材料在醉高试验电压下也未电痕时，可以有不同程度的腐蚀，且腐蚀深度能测出。某些材料能在试验时燃娆。
电压稳定度：±1%；
试验时间：6 小时；
如果电极的方向对于材料某些结构影响显著的话，则应在报告上注明电锻的方陶。应采用测得的CT为醉小
本标准无意解决所有与使用相关的安全问题，如果有的话。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并确定法规限制的适用性。
溶液A∶（0.1士0.002）%质量分数的氯化续（NH.CI）用蒸馏水或去离子水稀释，其溶液在23℃±1℃时的电阻率是395 Ω·cm士5 Ω·cm、
） 本标准中*试样平面尺寸应小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采纳，前版中规定不小于15 mm×15 mm（见第5章，2003版的第3盘）;
定义电编化 tracking
被测试样应放在金周或玻璃撑板上，试样的被试表噩呈水平，使两个电极的刀按规定的力紧压在试上。
g） 本标准中规定了铂电极的量小统度为的%，并对电极料面的刃规定近似为平面，约0.01mm～
的5.4）;m）本标准对空气速度有规定;n） CTI试验时，如果材料性能来知，本标准推带开始电压为350 V（前版为300 V）（见11.2.2003版
在试样的平坦水平表面上，两电极面垂直相对，电极之间的夹角为60，电极同相距4.0mm 士0.1 mm（每个电极施加于试样表画的力应是1.0N±0.05N。电极安放在试样上的装置示于
起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
范围该测试方法在短时间内评估材料在含水污染物存在下的低电压(600v)跟踪电阻或比较跟踪指数(CTI)。
优先采用溶液A。
样叠起来做实验。
高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
当有机电绝缘材料受到其表面电极之间的传导电流时，电极附近会形成许多微小的树状碳质路径或轨迹。这些轨迹的方向是随机的，但通常在施加电位差的影响下在电极之间传播。终，一系列的轨迹跨越电极间隙，电极短路导致失效。
能称为CTI和PTI.
为了确定液清的大小，应该核对I om'的嗪体流出的液满数应在44商到0满之同，并定期检登液病大小，注31可以采用外径0.9 mm～1.1 =B、针尖直切的皮下注射针失来微满液装置。
在某些特定情况下，溶液摘落时间间隔编差±5>太大，将影响试验结果，这时可改为编差土1s。5.4试验溶液
控制装置：采用西门子 PLC+中国台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计*人性化，试验结
一起写人报告。
实验组数：五组
D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程IEC出版60112固体绝缘材料在潮湿条件下的轨道比较指数的*测定方法，2007年第4版
滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。
k）本标准对分析级无水氧化俊的纯度规定"不小于9.8%"，去离子水的电导率不超过"Im5/m"∶1D 溶液B电阻率，前敷本为（1.70±0.05）0?m，本标准为（1.98士0.05）n?m（见7.3，2003版
d） 在术语和定义中增加了"电痕化失效"."空气电孤""特续燃烧"的定义（见32.3.4.3.）;e） 本标准中规定了厚度应为3mm或更厚，大厚度为10mm，前版中规定厚度应大于或等于
范围
本标准按照 GB/T1.1一200s本探准代普GB/T4207一2003《履体绝缘材料在聊湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》.
如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，则应在试验报告中说明，其结果不能成为CTI 或 PT1.
