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模块DISPAX-REACTOR® DR将magic LAB® 转换成一个多级的高容量分散机，以达到超细粒径减小。只用一次，模块DR通常能达到一个极窄粒度分布的精细分散。它也保证了同质性。这是乳液或悬浮液的长期稳定性的一个重要前提条件。

模块CMS用于固/液体混合，非常适合用粉末浓缩液体在循环过程中。它在粉末入口处产生真空，从而直接吸粉到机器的混合腔体。它实现了快速、无尘无块纳入和节能均匀混合。

模块MHD是为全连续混合粉末与液体设计的。通过使用这个模块，固体和液体的混合条件应该是体积或重量分析控制。根据产品的特性，通过一次性分散可实现粘度50 Pas或固体含量高达80%。

模块胶体磨MK和圆锥体磨MKO用于硬质和颗粒状原料的湿或细磨，或用于最细乳液的生产，以及提高成品分散的质量。MK模块包含在其表面上不同定向流道的两个锥体。该锥体能互相转移到最小距离，从而产生不同的摩擦力以及流量。通过调整研磨距离，可控制实现的颗粒大小。MKO模块的工作原理和MK模块一样，而区别在于它的锥体区域是涂有耐磨碳化钨。这致使扩大的摩擦面能在减少流量时生产更精细的悬浮液。

当它反转和安装在伸缩式支架上时，模块ULTRA-TURRAX® UTC将magic LAB®转换成批量分散机。

magic LAB®可以扩展到用单级或多级的在线分散机MP，以及锥体或胶体磨。这是制剂研发和工艺，以及确定合适工具。可以优化不同的工艺参数，如速度、剪切速率、温度、压力和时间。

有两个版本的MP：1升MP配备有一个单壁敞口容器；2升MP配备有一个双壁容器（可加热或冷却产品）。此外，2升MP有为压力/真空作业做特别扩展的准备。 实验分散机LABOR-PILOT 2000/4可升级到带有LABOR-PILOT-CONTROLLER的高速分散机。由于它们的极大灵活性，两种规格的MP都配备有循环管道和三通球阀去选择之间的再循环或排放。

连续运行下，magic LAB®允许温度高达80 °C和工作压力2.5 bar。在短线操作中，密封材料耐温度高达120 °C。随着900 W的发动机功率，模块UTL的基本配置完成26,000转每分钟和130升/小时的吞吐量。

通过连接电缆，magic LAB®连接操作和信息界面。可设置和撤消参数，如速度、转拒和温度。使用labworldsoft®软件，magic LAB®可通过PC控制。

magic LAB®不同模块、套叠把手、集成电源以及控制和操作显示屏用有滚筒和抽屉的移动运输箱交付。一个多功能的携带箱可容纳所有的模块，便于运输和存储。

magic LAB®的优点：

• 灵活性和易用性：一台机器适用于许多应用和多种工序。

• 由于转子叶尖速度高达40米/秒，因此，高能量输入工作区，优化混合、分散和湿磨。

• 简单加热或冷却所有的模块。

• 与2000系列的在线机一起能在保持产品质量的同时从实验到生产 平稳过渡进程。

• 简便和快捷交换模块，以及转换到完整的生产设备。

• 通过magic LAB®控制器，便于用户操作。

• 通过LABOR-PILOT-CONTROLLER整体电子控制。

• 实用的运输和存储包装。