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捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

处理二手粉碎机

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捏合机是由海因茨·里斯发展而来的，该技术在处理工业上一经出现就相当流行。在1966年，海因茨曾说“在操作中，高浓度物料要比低浓度有效，同时也更加经济”。海因茨认为处理高浓度的物料，意味着溶剂较少甚至没有溶剂，这样可限度的每单位体积的工序收益。处理高浓度物料本身是一个非常复杂，并且具有挑战性的工作，为了更好的处理高浓度物料，需要发展新技术。于是，他开始可靠的、并且能够在高浓度物料中处理相变的工艺技术，也就是所谓的“干法工艺”。

在的衍生

1967年，捏合机由前苏联引进，进入，由当时的第五机械工业部南京518厂（现兵器南京恩索集团）引进国内，主要为生产硝基切切片，制造硝，经过近50年的发展，兵器工业集团四川北方股份有限公司已经成为全的硝基生产基地。

捏合机是由一对互相配合和的Σ桨叶所产生强烈剪切作用，从而使半干状态或橡胶状塑料材料迅速反应从而均匀的混合搅拌。

捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压、传动和电控等五大部分组成。液压由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。

捏合机出料有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。缸体及浆叶与物料部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品。

1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

3.出料有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆等。

4.根据机器设计容积分为：SH-1-SH-3000公升。

5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。

6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为型和加重型。

1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素的捏合操作。

2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

3.切割型搅拌桨是一韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。

4.Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大的外理的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列，特别是脱水操作的情况使用Σ型搅拌桨。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。