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　　如有结皮,则应先摘去表面结皮层。使用期：调好的底漆,建议在3小时内用完。未用完的底漆不要倒入原漆料中。③修补采用腻子修补不平整处,使整体达到平整表面。若温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1-5%,同时适当固化剂。

　　大地耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用基树脂加特定辅料,用机械在特定的中配制而成（膏状的,用抹压施工）,从而具有更好的热性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大了渗透路径,具有优异的抗渗性能。

　　6,配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料我厂以客户满意为宗旨,提供优质产品,不断追求。"高温,中温基玻璃鳞片胶泥,涂料","环氧玻璃鳞片胶泥,涂料"等防腐材料害绿色环保。为增强产品的竞争力,我厂具备了为各种工程配套服务的能力。

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【玻璃鳞片胶泥注意事项】
1、玻璃鳞片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、顶涂的施工是一个涂层膜厚的；3、涂料硬化后体积收缩率达到30%，对于干膜厚度μm 其数值约为涂布量g 数的一半即400g/m2 对应200μm；4、外观（目视）检查：漏涂、明显流挂、点、大气泡、异物等不良现象没有；5、 膜厚测定（电磁式或磁铁式）：较低规定值以上；6、 （仪）检查：无，一般情况下电压25μ100V；6、 涂装不良部分修补可以用刷子、瓦刀进行修补；7、 顶涂结束1～2 天内可以在表面进行涂布施工，3 天以后才可以对表面进行打磨；8、除一般报告事项以外可以写入施工者的意见以及一些施工中的改进措施；9、完成客户在施工前要求填写的报告书。
　　　玻璃鳞片涂料作为防腐层较简单的,就是使流体介质与基体隔绝,而涂料通常存在孔隙,流体介质（水,酸,碱等）小分子的直径一般比涂层的孔隙要小,加上这些与涂层的介质都是直线地通过,而涂层又不可能涂得很厚（否则要产生裂纹）,一般的涂料即使可以地耐其所的介质腐蚀,但它抵挡不住介质向基体的扩散渗透。

　　并且由鳞片胶泥的中玻璃鳞片的存在可以起到固化后的残余内应力的作用。而收缩会产生内应力，严重时会微裂纹等的出现，并且残余内应力的存在会微裂纹的扩展提供了潜在条件。二、喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈之前上底漆。

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【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】
1. 下层处置：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。
2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。
3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。
4. 玻璃鳞片胶泥参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鳞片胶泥涂装防腐步骤具有精良的耐腐化性能，这重要是与胶泥的构成有关。通常下，防腐化层的防蚀失效重要是树脂基体受到腐化，基体树脂起*生失重、变色等，之后引起质料的鼓泡、分层、剥离或开裂等，末了防腐化层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加快了具有腐化性的化学介质渗透到防护层的内部。因此在选择具有精良耐腐化性能树脂基体的同时，应接纳有用的步伐来削弱、减缓腐化介质或水蒸汽的渗透作用。而玻璃F鳞片胶泥比基体树脂可以大概提供更为有用的耐腐化性能，这重要是由于玻璃鳞片可以大概有用的防备腐化介质或水蒸汽的物理渗透。