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原辅料仓储到自动裁床裁剪区域智能控制系统

概述：

     原料辅料仓储通过WMS仓储智能管理系统和电子标签系统进行数据管理，ERP系统综合管理生产计划和备料采购计划。ERP系统根据分配生产计划后，仓储工作人员根据信息管理平台主机获取到当天的生产任务。将辅料和布匹原料放入小车，通过手持机扫码辅料信息或布匹信息，再（扫描小车条码）和小车绑定后，将任务上传至信息管理平台的当天生产计划数据库。工作人员将带料小车从手动线推入自动线后。吊挂PLC智能控制系统驱动小车在自动线行走，到达小车扫码识别区域后。PLC控制系统根据小车条码信息有上位机管理系统查询数据库，获取到小车行驶终点（具体的裁床位置）。PLC控制系统继续运输小车到裁床的备料轨道处时，自动打开岔道，小车进入到备料轨道。工作人员在备料轨道将小车推入裁床边手动线后，卸货进行裁制。剩余原料小车或空车，由工作人员从手动线推入自动返回线上，PLC控制系统将小车运输到仓储的空车区域。详细流程如下：

1.1布卷存储区域

1.2两种布卷小车（卷筒式，布匹式）

1.3布卷小车缓存区域

1.4根据生产计划表绑定小车和布卷信息

1.5人工将缓存区域的布卷小车送入自动运输线

1.6布卷小车进入仓储1楼垂直上下楼区域

1.7布卷小车上到仓储2楼垂直上下楼区域

1.8布卷小车出垂直上下楼区域，穿过生产区主楼和仓储区主楼的天桥，进入生产区2楼垂直上下楼区域。

1.9布卷小车下楼到生产车间1楼垂直上下楼区域

1.10布卷小车出生产车间垂直上下楼区域，进入自动线轨道。

1.11布卷小车进入扫码识别区域

1.12布卷小车获得执行信息后自动进入下滑道（生产计划中的裁床区域）

1.13 人工将布卷小车从手动线推入裁床，布卷进行裁制

1.14 空车或载剩料小车返回

裁制完成的布卷放入小车，或空车人工通过手动线推入自动线，小车自动输送到原料区空车区域。

1.15 空车进入生产车间1楼垂直上下楼区域

1.16 空车上楼至生产区域2楼垂直上下楼区域

1.17 空车穿过天桥，进入仓储2楼垂直上下楼区域

1.18 空车下楼到仓储1楼垂直上下楼区域

1.19 空车出仓储1楼垂直上下楼区域

1.20 空车返回到空车存储区域