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一、设备介绍
（一）概述：
四合一多功能干燥机（筒锥式过滤洗涤干燥机）是我公司结合*开发出来的一款新型产品，它是一款四合为一的全自动控制、间歇式操作的多功能设备。整机在全密闭操作过程满足新高标准要求，配备防爆电机。在大气压条件下自动出料。根据客户需求，可在ZHDG设备中进行反应、过滤、洗涤、干燥工艺。内部具备螺带式搅拌结构，整个过滤过程滤饼层都十分薄，过滤效率很高。实现有效在位清洗，*设计。设备搅拌机构和筒体夹套组成的循环系统可通入一定压力的热媒，结合螺带式搅拌对物料的充分翻动进行热交换，干燥效果优异。

（二）特征描述：
四合一多功能干燥机主要有过滤、洗涤、干燥机组本体、搅拌装置、过滤夹层、底座、排料装置及控制箱等组成。
1.四合一多功能干燥机主体又称为“锥筒体”，是一个带有夹套装置的容器（夹套可以是半管夹套或蜂窝夹套）。由椭圆形封头及圆柱形筒体焊接而成，封头顶部配有搅拌装置接口、（人/手）孔、灯视镜、（压力/真空）表口、进口料、清洗剂或洗涤液的进口料、旋转喷淋球安装口、真空或压缩气体（净化或惰性气体）口及安全阀口等；筒体侧面可设置取样口。夹套外面有保温层，外层为封面板。
2.搅拌装置
（1）搅拌装置由电机、减速机、轴封装置、搅拌轴、搅拌浆叶和变频器组成。
（2）电机：常用的为防爆电机，这是因为在工艺操作中使用有机溶媒。
（3）减速机：齿轮减速箱体宜整体铸造，齿轮应选择优质合金经渗碳淬火处理提高齿面硬度，增强减速机的承载能力。
（4）轴封装置：非无菌级的设备可以选用填料密封或单端面机械密封，可用油渍石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但对级（无菌级）设备，因为卫生及洁净度的要求，应采用机械密封（均采用双端面机械密封）。又因搅拌主轴穿过筒体，上下移动，为了防止泄漏，在主轴外面加一道不锈钢波纹管套，其两端头固定在机械密封装置与搅拌浆叶上，防止万一有异物进入及泄漏也不会进入本体内部，从而达到高标准的要求。

（5）搅拌轴：根据需要可制作成实心轴或空芯轴，在机组中起到带动浆叶正/反转和上下移动的作用。空心轴中间可以通入热媒介质使之与空心浆连通，在筒体内起到对物料干燥时的加热作用。当搅拌轴顺时针（正转）运转时，可以搅起物料，使物料混合均匀；当搅拌轴逆时针（反转）运转时，可以压碾及抹平物料表面，杜绝滤饼龟裂现象，克服断路，保障过滤操作的顺利进行。
（6）搅拌浆：根据不同的工艺要求，搅拌浆叶可以做成多种形式；非无菌级或化工级设备可做成平浆式；无菌级设备浆叶常做成“S”型，浆叶形状可以加工成类似三角形式梯形。如果不需要进行内部加热可选择实芯浆叶，若需要内部加热，可制成空芯浆叶。浆叶的数目也可以根据过滤面积的大小而定，一般在2M3以下设备常用“S”型双浆叶。过滤盘与底座组件由过滤板、支撑环及底盘（座）组成。
3、过滤板：其又称过滤网，有织物介质即用合成纤维编织成的网状物，还有固体性的多孔物质烧结而成的烧结金属网过滤板。过滤网可分单层网和多层网。常用多层为4-6层烧结而成，这种烧结网，钢性好，孔径准确，可以反复清洗，长期使用，经常被药厂选用的孔径为5-50μm（孔径可以依据物料性状而决定）。
①过滤板的材质：金属为304、316L。
②过滤烧结板的层数：可为单层网板，也可做成多层网板。同时，也可以做成不同孔径，分上、下两层孔径不同的烧结板。
③过滤烧结板网的支撑：烧结网大部分为圆锥形片状结构，周边的支撑底板可以选用304或316L、2205双相不锈钢等。
5、筒体结构：
该机的上部和下部分别是带有夹套的圆筒和锥体,锥体部分别装有圆筒形和圆锥形的过滤构件和滤网。先把需要过滤的物料加入机内，通入0.2MPa的压缩空气或氮气的对物料进行加压过滤，滤液从锥形滤网进入锥体夹套经滤液出口排出。料浆中的固体则不断积存在机内，这时通过搅拌螺旋旋转，不但可以把滤网上的滤饼刮下，使物料在薄层滤饼条件下进行过滤，保持高的过滤速度，而且可把滤饼不断向上提升。当机内的滤饼达到一定存量时，可使浆料过滤成温含量很低的滤饼，终改变推料螺旋的转动方向，然后滤饼被干燥机粉体从底部推出机外。 
物料如需洗涤，为了节省洗涤用液，先把机内料浆滤干，然后将洗涤液加入机内，利用搅拌螺旋的旋转搅拌，使滤饼再浆状化，这时再通过加压缩气体或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤，直到将物料至所需的要求，经干燥后把粉料全部推出机外。
  （三）四合一多功能干燥机主要优点
1、一机多用。可在一台机上完成反应，浓缩、过滤、洗涤、干燥、干品混料等多种操作。
2、全封闭系统，特别适合处理易燃、易爆，有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品，生物制品、药品等。
3、可使物料在薄层滤饼或无滤饼条件下进行过滤，过滤效率高。
4、由于在密闭状态下操作，无物料走失和浪费，热效率高，能耗低。
5、占地面积小，厂房投资大大节省。
6、操作方便，劳动强度低。
（四）用途：
应用领域常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在化工及原料药生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋→真空干燥箱干燥（或双锥干燥）→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体）在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足高标准对生产的要求。

二、技术参数表