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简介
本专用干燥机为实用新型，其号为ZL 2009 2 00172394

*又称元明粉，它的干燥方法有多种。目前行业内大都采用传统的气流干燥工艺。气流干燥能耗高且存在气流管粘壁不易操作等诸多问题。

1、元明粉节能干燥技术的诞生

鉴于元明粉的特殊性---干燥前冷结块性强、流动性差；又因离心机的形式、输料方式、含水率、料温、物料中蒸汽的散发程度不同等，都会影响干燥并导致产品质量及操作的不稳定，因此对干燥设备的选型和配置均有特殊要求。凯普特公司根据物料特性经过多年科研以及多次试验，最终选择了内加热流化床作为干燥主机，替代了气流干燥机并对流化床的进料方式、流化段内部结构、布风板结构、均风室分室、风量调配、操作观察口等都进行了特殊设计，从而保证干燥正常、连续地运行。在干燥过程中产生的少量颗粒物料，在特殊结构和布风板的作用下向后移动，在出料口排出。

物料流程：由鼓风机鼓入的环境空气经换热器换热后进入流化床均风室并向上穿过布风板与定量螺旋加料机加入到流化床内的湿物料接触，物料在热风的夹带下悬浮在气流中，形同煮沸的开水，在气泡的作用下，剧烈的翻腾跳动，在不规则运动状态下与气流均匀充分接触、换热，同时与内置换热管表面产生剧烈的撞击，进行十分强烈的传热传质，完成干燥、冷却过程。干燥、冷却后的大部分物料在流化床出料口出料。

气体流程；空气由鼓风机鼓入热器变为热风进入流化床完成流化、换热后，夹带着水蒸汽、部分物料及热量，经系统引风机进入布袋除尘器，净化后排入大气。

1.节能高效：大部分热量是由换热效率高的内置热交换器提供，热空气主要用来保证正常流态化，比常规流化床干燥机所需热空气量大大降低。因此其系统电耗及排气热损失也大大降低，干燥热效率高。

2.由于内加热流化床所需的风量比常规流化床小，流化床内的物料夹带和扬析相对较少，大大降低了除尘系统的除尘风量，除尘设备投资省。

3.特殊的内部结构使物料不粘壁、不结疤、易操作。

4.产品颗粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、价格高，深受用户欢迎。

5.干燥时间可调,特别适用于需要深度干燥的物料。

6.采用特殊的分料结构，从而避免了大颗粒物料进入流化床主机后物料堆积不流化的现象。

7.缓冲能力强，产品品质稳定，能实现系统运行稳定控制。

8.主机免维修，设备使用寿命远远大于其他形式干燥设备，由于主机无运转部件，所以免维修；物料流化速度极低，对设备磨损小。

●合理的清理孔、观察视镜的设置，能够满足设备运行检测。