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WFB型系列大布袋除尘器适用于燃煤电厂锅炉配套除尘，垃圾焚烧配套除尘，烘干机等要求大型、高温袋收尘系统。该除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除尘器在各种窑炉、锅炉、焚烧炉烘干机收尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的150mg/m3排放标准（实际可保证≤100 mg/m3），该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决锅炉、烘干机废气除尘的有效设备。

由于锅炉、窑炉烘干机等设备的废气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。所以气体通常采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方面一致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过施加外力将滤袋内表面上的附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降。阻力下降至规定的下限值以下，该袋室又投入正常运行。整个清灰过程如图（二）（b）所示，主要是通过反吹风机、反吹风阀及排气阀等机构的动作来完成。首先使反吹风机启动，然后依次关闭排气阀（正常工作时为常开），打开反吹风阀（正常时为常闭），通过反吹风机鼓入空气，改变滤袋内外的压力，滤袋由膨胀而缩瘪，清除滤袋内表面上附着的粉尘层，大量粉尘落入灰斗，经过一段时间，关闭反吹风阀，开启排气阀使滤袋重新膨胀，进入正常运行状态。清灰过程中落入灰斗的粉尘经排灰阀进入螺旋输送机排出，整个肖灰过程是分室轮换进行的，不影响除尘器的正常工作。

清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法：

定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰； 定阻力清灰控制则是对除尘器的进、出口压差取压并通过压差变送器转换成电讯号来实现清灰。