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设备用途：

     用于改造XPS挤塑板生产线，取代135单螺杆一阶机，提高产量。目前已完成改造或配套近百余套。我们设备拥有同行业较为*的技术，较为丰富的经验，满足高产量高质量高稳定性。

     我司采用双螺杆/单螺杆串联挤出聚苯乙烯一步挤塑成型法XPS(EXTRUDED POLYSTYRENE)，通过这种方法加工出来的聚苯乙烯发泡板主要用于建筑工程行业的保温节能事业。

xps生产线的基本介绍：

      该生产线由喂料系统，挤出系统，成型系统，辅机系统等组成。

喂料系统

      该部分由混料系统和上料系统组成。器主要功能是把各组分物料进行充分的混合，然后喂入双螺杆挤出机。搅拌机采用搅拌桨叶已确保个组分能够得以充分混合，并 定量的输送到螺旋上料系统。不锈钢上料机，由一个电机驱动一根深螺槽螺杆，以此来稳定自动的进行喂料。该系统操作简单，维护方便，预混效果好，喂料量大， 同时适合于粉料于粒料的喂给。

挤出系统

      该系统包括MZ75双螺杆挤出机，发泡剂注入系统，MZ150单螺杆挤出机。双螺杆的主要功能是对经过混料机预混的物料进行塑化和各组分的进一步均化。发 泡剂被注入后与已经熔融的物料进行很好的混合，我们特殊的螺杆结构设计确保了液态各相能够非常均匀的混合。经过连接体后进入单螺杆挤出机，良好的冷却效果 为稳定的制品质量提供了保证。

成型部分

      该部分主要包括模具及模温控制器，整平机，牵引系统，冷却辊架，切割系统等辅助设施。

模具及模温控制器

      模具可制作厚20~100mm制品。宽600的制品。模具为衣架式流道。模温控制器为智能仪表使得制品的挤出更加稳定可靠。工作介质为高温热导热油。

整平机

      物料自模具出来以后便立刻进入整平机。整平机的主要目的是定型。同一条生产线生产不同厚度的板子主要是通过调节模隙和整平机两压板之间的间距来实现的。由压板、滑板、机架、传动机构等组成。

牵引系统以及冷却辊架

      牵引系统包括一级牵引和二级牵引。辊隙的调节采用气动调节，这样可以保证牵引辊的动作精度和稳定的压力要求。一级牵引和二级牵引公用了 同一个变频器确保牵引速度的一致性。在一级牵引之后是一排冷却辊架。其主要目的是让发泡的板材自一级牵引出来以后进一步冷却定型。

切割部分

      该部分主要由横向切割和纵向切割两部分。横向我们采用锯片上进切割方式。切割长度的传感器采用光电控制，长度可以自由设定（PLC控制）。纵向切割系统采用锯片切割，该切割装置装在二次牵引机之前，切割宽可调。