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化工相关设备污水泵

JYWQ自动搅匀潜水排污泵

供应商:
上海海洋泵阀制造有限公司
企业类型:
其他

产品简介

一体化预制泵站材质配置说明序号产品名称标准材质可选材质及配置1预制筒身及底座玻璃钢GRP2井筒顶部玻璃钢GRP3自清池旋转盘玻璃钢GRP4井盖(检修孔)铝合金不锈钢型号意义产品简介JYWQ、JBWQ、JPWQ系列是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置

详细信息

一体化预制泵站材质配置说明 序号 产品名称 标准材质 可选材质及配置 1 预制筒身及底座 玻璃钢 GRP 2 井 筒 顶 部 玻璃钢 GRP 3 自清池旋转盘 玻璃钢 GRP 4 井盖(检修孔) 铝合金 不锈钢

型号意义

 

产品简介

JYWQ、JBWQ、JPWQ系列是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置,该装置随电机轴旋转,产生*的搅拌力,将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物,吸入泵内排出,提高了泵的防堵、排污能力,一次性完成了 排水、清污、除淤、节约了运行成本,是具有明显的*性和用性的环保产品。注:JYWQ、JBWQ为普通型;JPWQ为带不锈钢外套内循环冷却系统自动搅匀排污泵。

 

产品特点

1.当自动搅匀排污泵运转时,自动搅拌池底沉积物,*防止污物淤积,无须人工清理; 

2.*的叶轮设计,具有将纤维物、杂物切碎和撕裂的功能; 

3.采用外循环冷却系统,使排污泵低水位运转,减少电机起动频率,延长电机寿命;

4.国家标准图集推荐产品;

 

产品用途

1.工厂、商业严重污染废水的排放。

2.城市污水处理厂、医院、宾馆的排水系统。

3.住宅区的污水排水站。

4.人防系统排水站、自来水厂的给水装置。

5.市政工程、建筑工地。

6.勘探、矿山、发电厂配套附机。

7.农村沼气池、农田灌溉、河塘清淤。

 

使用条件

1、介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3,PH值在4~10范围内。

2、1Cr18Ni9ti不锈钢材质可适用各种腐蚀性介质。

注:用户如有特殊的介质、温度等要求,请要订货时注明输送介质详细情况,以便本公司提供更为可靠之产品 

 

结构示意图

 

1
主  电 缆
2
机壳
3
内循环套
4
油箱
5
副 叶  轮
6
叶轮
7
泵体
8
底座
9
隔板
10
控制电缆
11
油水探头
12
机械密封
13
搅  拌  件

 

结构特点说明

1、采用*的双流道无堵塞叶轮结构,提高污水污物的过流能力和排污能力。

2、自动搅拌装置,产生*的搅拌力,将池内的沉淀物搅拌成悬浮物后吸入叶轮排出,达到清淤的作用。

3、隔板将底座一分为二,搅拌与进水互不影响。

4、机械密封为双端面机械密封,长期处于油室中,保证水泵安全可靠地运行。

5、副叶轮结构的流体动力密封,既有辅助密封作用,从而保护机械密封,又平衡轴向力,延长轴承的使用寿命。

6、泵连线腔内没有漏水检测探头,出现漏水时,探头发出信号,控制系统对泵实施保护,本公司可配全自动安全保护控制柜。

7、电机定子采用B级和F级绝缘,内设热保护器,当电机过载发热,保护器及时作出动作,对泵和电机实施的保护。

8、油室内装有油水探头,当机械密封损坏后,水进入油室,探头发出信号由控制系统对水泵实施保护。

 

9、JPWQ带内循环冷却系统,能保证水泵在水池水位正常工作。

 

 

曲线图

 

 

性能参数

序号
型号
排出口径
额定流量
额定扬程
搅拌直径
转速
效率
自动耦合器
(mm)
(m3/h)
(mm)
(mm)
(r/min)
(%)
1
JYWQ50-12-15-1200-1.5
50
12
15
1200
2900
48
CAK-50
2
JYWQ50-20-7-1200-1.1
50
20
7
1200
2900
62
CAK-50
3
JYWQ50-10-10-1200-1.1
50
10
10
1200
2900
56
CAK-50
4
JYWQ50-15-15-1200-2.2
50
15
15
1200
2900
51
CAK-50
5
JYWQ50-25-10-1200-2.2
50
25
10
1200
2900
65
CAK-50
6
JYWQ50-15-20-1200-2.2
50
15
20
1200
2900
56
CAK-50
7
JYWQ50-20-15-1200-2.2
50
20
15
1200
2900
56
CAK-50
8
JYWQ50-42-9-1200-3
50
42
9
1200
2900
56
CAK-50
9
JYWQ50-17-25-1200-3
50
17
25
1200
2900
56
CAK-50
10
JYWQ50-25-22-1200-4
50
25
22
1200
2900
62
CAK-50
11
JYWQ50-40-15-1400-4
50
40
15
1400
2900
70
CAK-50
12
JYWQ50-25-32-1600-5.5
50
25
32
1600
2900
52
CAK-50
13
JYWQ50-40-30-1600-7.5
50
40
30
1600
2900
68
CAK-50
14
JYWQ65-25-15-1400-3
65
25
150
1400
2900
65
CAK-65
15
JYWQ65-37-13-1400-3
65
37
13
1400
2900
62
CAK-65
16
JYWQ65-25-28-1400-4
65
25
28
1400
2900
60
CAK-65
17
JYWQ80-40-7-1600-2.2
80
40
7
1600
2900
54
CAK-80
18
JYWQ80-29-8-1600-2.2
80
29
8
1600
2900
54
CAK-80
19
JYWQ80-43-13-1600-4
80
43
13
1600
2900
63
CAK-80
20
JYWQ80-50-10-1600-3
80
50
10
1600
1450
76
CAK-80
21
JYWQ80-40-15-1600-4
80
40
15
1600
2900
70
CAK-80
22
JYWQ80-60-13-1600-4
80
60
13
1600
2900
70
CAK-80
23
JYWQ80-35-25-1600-5.5
80
35
25
1600
2900
64
CAK-80
24
JYWQ80-50-25-1600-7.5
80
50
25
1600
2900
70
CAK-80
25
JYWQ80-50-30-1600-7.5
80
50
30
1600
2900
70
CAK-80
26
JYWQ100-80-9-2000-4
100
80
9
2000
1450
62
CAK-100
27
JYWQ100-110-10-2000-5.5
100
110
10
2000
1450
71
CAK-100
28
JYWQ100-70-15-2000-5.5
100
70
15
2000
1450
71
CAK-100
29
JYWQ100-100-15-2000-7.5
100
100
15
2000
1450
73
CAK-100
30
JYWQ100-80-20-2000-7.5
100
70
20
2000
2900
71
CAK-100
31
JYWQ100-50-35-2000-11
100
100
35
2000
2900
68
CAK-100
32
JYWQ100-70-22-2000-7.5
100
80
22
2000
2900
70
CAK-100
33
JYWQ100-100-22-2000-15
100
150
22
2000
1450
61
CAK-100
34
JYWQ100-80-30-2000-15
100
210
30
2000
1450
67
CAK-100
35
JYWQ150-150-10-2000-7.5
150
250
10
2000
1450
75
CAK-150
36
JYWQ150-210-7-2500-7.5
150
150
7
2500
1450
78
CAK-150
37
JYWQ150-250-6-2500-7.5
150
200
6
2500
1450
79
CAK-150
38
JYWQ150-150-15-2500-11
150
65
15
2500
1450
79
CAK-150
39
JYWQ150-200-10-2500-15
150
180
10
2500
1450
73
CAK-150
40
JYWQ150-65-40-3200-18.5
150
150
40
3200
1450
58
CAK-150
41
JYWQ150-180-22-2600-18.5
150
110
22
2600
1450
75
CAK-150
42
JYWQ150-150-26-2600-18.5
150
300
26
2600
1450
72
CAK-150
43
JYWQ150-110-30-2600-18.5
150
130
30
2600
1450
72
CAK-150
44
JYWQ150-300-15-2600-22
150
100
15
2600
1450
76
CAK-150
45
JYWQ150-130-30-2600-22
150
300
30
2600
1450
70
CAK-150
46
JYWQ150-100-40-3000-30
150
250
40
3000
1450
64
CAK-150
47
JYWQ200-300-7-3000-11
200
300
7
3000
1450
75
CAK-200
48
JYWQ200-250-11-3000-15
200
250
11
3000
1450
72
CAK-200
49
JYWQ200-300-10-3000-15
200
300
10
3000
1450
75
CAK-200
50
JYWQ200-250-15-3000-18.5
200
250
15
3000
1450
72
CAK-200
51
JYWQ200-400-10-3000-22
200
400
10
3000
1450
75
CAK-200
52
JYWQ200-200-20-3000-22
200
200
20
3000
1450
73
CAK-200
53
JYWQ200-250-22-3000-30
200
250
22
3000
1450
73
CAK-200
54
JYWQ250-600-7-3000-22
250
600
7
3000
1450
78
CAK-250
55
JYWQ250-600-9-3000-30
250
600
9
3000
1450
78
CAK-250

 

 

使用注意事项

(1)运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,不得少于50兆欧。

(2)检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。

(3)电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。

(4)以保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。

(5)电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗干净, 置于干燥处,并注意防冻。 

(6)禁止将电缆作为安装起吊绳使用。

(7)检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。 

(8)室外的开关或接线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。

(9)移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。

(10)严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。

(11)泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指末配全自动保护柜的情况)。

(12)电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。 

(13)用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程过低容易使电机过载。 

 

 

使用方法与安全操作

1、运转前应用兆欧表检查电机定子绕组对地的绝缘电阻,不得少于50兆欧。

2、检查电缆有无破损、折断等现象。如有损伤须及时更换,以免漏电;电缆截面应与电流相匹配。

3、电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。

4、为保证使用安全,必须将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。

5、电泵潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗; 干净,置于干燥处,并注意防冻。

6、禁止将电缆作为安装起吊绳使用。

7、检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向旋转。

8、室外的开关或接地线端应有防雨、防潮措施,湿手或赤足时禁止触及开关,防止触电。

9、移动电泵时,必须切断电源,电泵在运行时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故。

10、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。

11、JYWQ排污泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。

12、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。

13、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该泵使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程太低容易使电机过载。

 

 

 

维护与保养

1、电泵应有专人管理与使用,并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。

2、每次使用特别是用于较稠较粘的介质后,应将电泵放入清水中运行数分钟,防止泵内留沉积物,保证电泵的清洁。

3、电泵拆卸、维修后、机壳组件必须经0.2MPa气压试验检验,确保电机和油室密封可靠。 

 

 

 

故障原因及排除方法

故障现象

原因分析

排除方法

  不能启动与运转
  电压太低
  调节电压或电压正常时工作
  叶轮被杂物卡住
  清除杂物
  螺帽或平键损坏致使叶轮打滑
  更换损坏零件
  超负荷
  转子部件卡滞或过流部件被异物卡住
  重新装配、清除异物
  轴承损坏、轴变形
  更换轴承、校正轴
  流量不足
  吸入口或输出管被阻
  清除杂物,保证畅通
  电机转速低于额定转速
  提高转速
  叶轮打坏
  更换叶轮
  扬程过高
  降低扬程
  旋向相反
  改换转向
  介质太稠或供应量不畅通
  冲稀介质,增大供应量
  噪声与振动
  叶轮与泵体有磨擦
  检查泵的装配并进行调整
  轴承损坏或少油
  更换轴承或加油
  螺帽松动
  更换螺帽
  泵体中有杂物
  清除杂物
  吸入口有空气渗入
  控制水位