化工机械设备网

登录

化工相关设备泵离心泵

FSB 塑料离心泵

供应商：
浙江凯巨泵阀有限公司
企业类型：
其他

产品简介

一、产品概述：FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计

详细信息

塑料离心泵

一、产品概述：

FSB型氟塑料合金离心泵按国际标准设计，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，

泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型，轴封采用外装式波纹管机械密封，静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨，适用于输送任何浓度的硫酸、盐酸、醋酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂、还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质，是目前世界上强耐腐蚀装备之一。其具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业。

本司产品全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。

二、技术参数：

流量：3.6～100m3/h；

扬程：15～55m；

转速：2900r/min；

功率：1.5～18.5KW；

进口直径：25～100mm；

适用温度：-20℃～120℃。

三、型号意义：


四、结构图

FSB型氯塑料合金泵由泵体.叶轮.后盖.密封件.支架.泵轴.轴承.连轴器.吊^镙栓.镙母.底扳组成。

1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰囫各一只楱压塑料合金制成。

2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金而成。

3、叶轮：采用接轴连接方法.金厲轴力优质钢糟加工后外包塑料合金模压而成.使叶轮与金厲接轴牢固地结为一体.保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力.这样介质浸湿部分为塑料合金。

4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技木.由碳化硅、高纯度氯化铝陶瓷.墳充四氟.石墨等材料制成.


序号

名称

序号

名称

1

泵体

8

油盖

2

叶轮

9

油镜

3

后盖

10

轴承

4

压盖

11

轴承压盖

5

密封件

12

联轴器

6

支架

13

吊紧螺栓

7

泵轴



五、使用与注意事项

安装及注意事项

1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。

2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。

3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。

4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。

5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。

起动与停车

1．往水泵内注足液体（引液）。

2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。

3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。

4．关闭出口阀门及压力表旋塞。

5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压

6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。

六、拆卸与安装

泵的拆卸

1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。

2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。

3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。

5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

装配

按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

七、故障与排除

故障

原因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1、清理管路，排净空气

2、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1、叶轮损坏

2、密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大

1、更換新叶轮

2、換密封件

3、增加转数

4、按规定重裝管道

5、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4、电动机与轴承磨损

1、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承
  FSB氟塑料合金化工泵性能参数
规格型号
流量
m3/h
扬程
m
口径
配用电机
KW
转速
r/min
吸上高度
m
效率
%
吸入mm
吐出mm
25FSB-10
1.5
10
25
20
1.5
2900
6
29
25FSB-18
3.6
18
25
20
2.2
2900
6
27
40FSB-15
5
15
40
32
3
2900
6
40
40FSB-20
10
20
40
32
4
2900
6
42
40FSB-30
10
30
40
32
4
2900
6
38
40FSB-40
10
40
40
32
5.5
2900
5.5
35
40FSB-50
10
50
40
32
7.5
2900
5
33
50FSB-20
15
20
50
40
4
2900
6
51
50FSB-25
15
25
50
40
4
2900
6
49
50FSB-30
15
30
50
40
4
2900
6
44.5
50FSB-40
15
40
50
32
5.5-7.5
2900
5.5
35
50FSB-50
15
50
50
32
7.5-11
2900
5.5
33
50FSB-63
15
63
50
32
11
2900
5.5
30
65FSB-32
29
32
65
50
5.5
2900
6
57
65FSB-40
29
40
65
40
11
2900
5.5
53
65FSB-50
29
50
65
40
15
2900
5.5
46
65FSB-64
29
64
65
50
15-18.5
2900
5.5
44
80FSB-20
50
20
80
65
5.5
2900
6
69
80FSB-30
50
30
80
65
7.5
2900
5.5
64
80FSB-34
50
34
80
65
11
2900
5.5
64
80FSB-40
50
40
80
50
11-15
2900
5.5
60
80FSB-50
50
50
80
50
15-18.5
2900
6
53
80FSB-55
50
55
80
50
15-18.5
2900
5.5
47
80FSB-80
50
80
80
50
30-37
2900
5.5
36
100FSB-32
100
32
100
80
18.5-22
2900
5.5
70
100FSB-40
100
40
100
80
18.5-22
2900
5.5
70
100FSB-50
100
50
100
65
22-30
2900
5.5
62


序号

名称

序号

名称

1

泵体

8

油盖

2

叶轮

9

油镜

3

后盖

10

轴承

4

压盖

11

轴承压盖

5

密封件

12

联轴器

6

支架

13

吊紧螺栓

7

泵轴



五、使用与注意事项
安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
 
 
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
 
七、故障与排除

故障

原因

解决方法

打不出液体

1、吸入管内有空气.迸口阻塞

2、吸上高度太高

3、要求扬程大于泵扬程

4、排出管过细.管路损失过大

5、反转

1、清理管路，排净空气

2、降低泵安装高度

3、更換扬程大的泵

4、換口径与泵口等大的输出管

5、改变方向

流量不足

1、叶轮损坏

2、密封件损坏

3、数不足

4、进口管过细

5、出口管弯头过多，阻力过大

1、更換新叶轮

2、換密封件

3、增加转数

4、按规定重裝管道

5、重新合理安排管路

扬程不足

1、输送介质中含有气体或介质粘度过大

2、叶轮和叶片损坏

3、转数不足

1、降低介质粘度或增加注灌压力

2、更换叶轮

3、增加转数

轴端渗漏

1、机械密封卡环过松

2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大

1、旋紧卡坏两只内六角螺钌

2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧

密封泄漏严重

1、密封元件材料选用不当

2、磨瘵付严重磨损

3、动靜环吻不勻

4、磨擦付过大静环碎裂

1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环

2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损

3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置

4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10

泵内有杂音或泵振动

1、泵轴与电机轴不同心

2、流量超过使用范围产生气蚀

3、泵产生气蚀

4、电动机与轴承磨损

1、校正泵轴中心

2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转

3、降低介质的温度或增加灌注压力

4、清洗或更換轴承