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NL污水泥浆泵

供应商:
上海飞鲁泵业科技有限公司
企业类型:
其他

产品简介

NL污水泥浆泵产品型号:NL产品特点:NL污水泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成

详细信息


污水泥浆泵

NL污水泥浆泵


产品型号:NL

产品特点NL污水泥浆泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。

NL污水泥浆泵

NL污水泥浆泵产品概述:

本泵系单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。

叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。

为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。

泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。

NL污水泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需弓I水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。

总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

液下长度可订做到5米。

污水泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐ 泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故

NL污水泥浆泵使用范围:

1、NL污水泥浆泵使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘。

2、NL污水泥浆泵与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方。污水泥浆泵养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等

NL污水泥浆泵拆卸与安装:

(一>、拆卸

1、拆卸电钭或面定板,出水管。

2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。

3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。

4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。

5、从轴上拆卸轴套与轴承。

(二>、安装

1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。

2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。

3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。

4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。

5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。

6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。

7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

NL污水泥浆泵型号意义:

NL污水泥浆泵型号意义

NL污水泥浆泵故障及维修:

现象

产生原因

排除方法

1、馈电线有断路。

2、电压太低。

3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。

4、叶轮被杂物卡住。

5、叶轮与蜗壳紧贴。

6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。

7、联轴器平键损坏。

1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。

2、调高电压或等电压升高后再用。

3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。

4、排除杂物。

5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。

6、安装平键与螺帽。

7、换装平键。

1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。

2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。

3、旋向相反。

4、扬程过低,流量过大。

1、重新装配,取出异物。

2、修正零件,调换轴承。

3、变换电机旋向。

4、尽量避免长时间使用。

1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。

2、输泥管被阻。

3、电机转速低于额定转速。

4、叶轮打坏。

5、扬程过高,输送过远。

6、旅向相反。

7、泄漏较大。

8、叶轮上绕有杂物。 、

9、介质太稠或供应量不路。

1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。

2、检査管道,取出阻档物。

3、提高电机转速。

4、调换叶轮。

5、减少扬程,缩短输送距离。

6、改换电机旋向。

7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。

8、排除杂物。

9、冲稀介质,增大供应量。

1、叶轮与蜗壳磨擦。

2、轴承已损坏或少油。

3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。

4、螺帽有松动。

5、蜗壳中有杂物。

6、工作液中有硬物。

7、吸口有空气渗入。

8、汲送液体温度过高。

1. 检查污水泥浆泵的装配并调整之。

2. 调换轴承或加油。

3. 调同心,校正轴。

4. 拧紧螺帽。

5. 排除杂物。

6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。

7. 深埋蜗壳。

8. 降低液体温度。

NL污水泥浆泵结果图:

NL污水泥浆泵结果图

序号

型式/另件名称

NL,NLF,NW

编号

数量

备注

1

网罩

1

1

2

叶轮螺母

2

1

3

叶轮

3

1

4

泵壳

4

1

5

泵座

5

1

6

0型圈

6

1

改进型用机械密封

7

油封

7

4

改进型用机械密封

8

轴套

8

1

改进型用机械密封

9

出水弯头

9

1

10

泵轴

10

1

11

轴承

11

2

12

从动联轴器

12

1

13

主动联轴器

13

1

14

联接筒

14

1

15

轴承座

15

2

16

联接轴

16

1

17

支撑筒

17

2

18

轴承盖

18

1

19

从动联轴器

19

1

20

电机座

20

1

21

电机座C

21

1

带固定板用

22

主动联轴器

22

1

23

电动机

23

1

24

弹性块

24

1

NL污水泥浆泵长度规格:

型 号长 度

NL150-12

NL150A-12

NL150-16

NL150A-16

NL50-8

NL50A-8

NL50-12

NL50A-12

NL76-9

NL76A-9

NL65-16

NL165A-16

NL80-12

NL80A-12

NL100-16

NL100A-16

L

(毫米)

650

470

710

710

1300

1120

1190

1190

1620

1910

1940

/

2120

2410

2440

/

2620

3130

3190

/

3120

3630

3690

/

3620

4350

4440

/

4120

4850

4940

/

4620

5570

5690

/

5120

6070

6190

/

3620

/

/

NL污水泥浆泵安装示意图:

NL立式泥浆泵安装主要主要部件有:电动机,电机座,安装板,轴承座,泵壳,出水管,污水池,出水管,六角弹性块,M16地脚螺钉等,另外还要注意泵安装运转后的液位。

NL立式泥浆泵安装时需要固定安装板固定,以便泥浆泵工作运转时不发生意外。

NL污水泥浆泵安装示意图

NL污水泥浆泵固定安装板尺寸图:

NL污水泥浆泵固定安装板尺寸图

NL污水泥浆泵型号参数:

型号

转速
n
r/min

流量
Q
m3/h

扬程
H
m

效率
n
%

电机功率
KW

立式泵全长
mm

机泵重量
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

NL污水泥浆泵使用注意事项:

1:当介质中含有较多的杂草、铁丝、木条等杂物时,请在污水泥浆泵的吸入口加滤网,以防杂物将叶轮打坏。

2:在吸泥等场合使用后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道。

3:一般运行1250小时后,需对泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。