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磨床粉尘集尘器性能特点
1 、采用高压或低压大流量脉冲阀和逐条滤袋反吹风清灰技术，清灰效率高，除尘效率高达 99.99 ％。
2 、清灰控制方式分为定时、定阻两种：
定时控制是根据设备在实际运行工况下，达到设计阻力所需时间来确定清灰周期的各项时间参数，实现周期性自动轮流清灰、卸灰。定阻控制是根据事先定的收尘器阻力来控制轮流清灰、卸灰等动作。
3 、清灰操作方式分为微机处理自动控制、手动操作两种：
计算机系统自动控制是根据定时控制或定压控制的设定参数，由计算机系统进行自动清灰控制，并可通过计算机进行参数的修订。
手动操作 （通常在调试时使用）是操作人员根据设备在实际工况下正常运行的经验参数，按时间或压力显示仪表所示阻力值进行清灰操作。

磨床粉尘集尘器工作原理：
我司滤芯除尘器采用负压操作、外滤形式、高压或低压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
（一）除尘
含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
（二）清灰
本设备采用高压或低压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。

磨床粉尘集尘器保养事项：

一，吸尘器配套风机运转三个月进行一次一级保养，其内容和要求为：

1.清洁外表无锈蚀、无油迹，清扫内部尘垢，并清洁周围环境。

2.检查外壳及防护设备。

3.检查风机叶片有无磨损、裂纹，并进行相应的修复工作。

4.检查和紧固各部螺栓。

5.检查联轴器(靠背轮)或皮带轮及传动皮带，如有必要，更换新传动皮带。

6.检查轴承箱，清洗轴承，调整油位，保持润滑油符合润滑要求。

7.检查、修复调节风门，保证其灵活好用。

8.检查防震部分及震动情况。

磨床粉尘集尘器操作及说明
1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于0.5～0.7MPa，否则给予调整。
2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。
3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理。
4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法"进行。
5、设备定期保养，确保正常运行。