1、采用大直径双列调心滚子轴承,维修方便,效率高;
2、靠近出料端采用锥型结构,使磨机加固,更主要的是使钢球自然分级,靠近出料口处钢球直径小,研磨的物料粒度细;
3、采用整体钢底架,安装精度高,上机和安装简便,周期短;
4、设备运平稳,并减少了磨机停机维修时间,提高了效率。
钢渣球磨机主要用于钢渣,废渣、矿渣、石膏,砂石等物料的粉磨,同时也可用于耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,是加气混凝土生产中的重要设备。钢渣球磨机运转平稳,工作可靠,可根据物料及排矿方式,可选择干式钢渣球磨机和湿式钢渣球磨机。
图为河南百灵机器为广西客户生产的钢渣球磨机
图为河南百灵机器成品库内的钢渣球磨机
图为河南百灵公司为乌鲁木齐大升矿业钢渣生产线生产的钢渣球磨机发货现场 球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,简体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段,根据研磨物料的粒度加以选择,物料由磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用摩擦力的作用,使它贴附筒体衬板 上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 规格型号 | 筒体转速(r/min) | 装球量(t) | 进料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 产量 | 电机功率(kw) | 重量(t) |
(t/h) |
Ф900×1800 | 42 | 1.4 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ф900×2100 | 41 | 1.7 | ≤15 | 0.075-0.83 | 0.7-3.5 | 15 | 3.9 |
Ф900×3000 | 41 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 4.5 |
Ф1200×2400 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.7 | 30 | 11.5 |
Ф1200×2800 | 31 | 6.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-5 | 37 | 13 |
Ф1200×4500 | 32 | 5.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 31 | 6.8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-7 | 75 | 17 |
Ф1500×4500 | 27 | 10.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-10 | 130 | 24.7 |
Ф1830×3000 | 26 | 13 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-12 | 160 | 28 |
Ф1830×3600 | 26 | 15 | ≤25 | 0.075-0.4 | 5-13 | 160 | 33.5 |
Ф1830×4500 | 26.5 | 17 | ≤25 | 0.075-0.6 | 5.5-20 | 185 | 35 |
Ф1830×7000 | 26 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-22 | 210 | 36 |
Ф2100×3600 | 24 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-22 | 185 | 46.8 |
Ф2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-20 | 245 | 48.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ф2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-30 | 380 | 56 |
Ф2400×3000 | 20.6 | 30 | ≤25 | 0.075-0.4 | 15-50 | 245 | 59 |
Ф2400×4500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-60 | 380 | 65 |
Ф2700×3600 | 20.6 | 39 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-70 | 400 | 91.3 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-80 | 400 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 20-90 | 430 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.075-0.4 | 按工艺条件定 | 800 | 137 |