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　　一、塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。
　　二、一般使用场合能达到节能 50 %以上，特殊使用场合节能幅度*，大大地降低生产费用。 塔磨机作为一种搅拌类磨机，其尺寸较卧式球磨机大为减小，相对其它搅拌磨机在主机尺寸稍大（因运转速度低），但辅助设备减少。塔磨机整体设备尺寸小且整个系统结构简单。
　　三、依靠内部分级，塔磨机能容易地将矿砂处理成所要求细度的产品，产品细度在 74 — 10 μ m 可调 。一台塔磨机调整投料量和入料粒度就能控制其生产能力和产品粒度，大大提高了设备的适应能力。塔磨机为低速运转，是高可靠性、长使用寿命的工业设备，对矿料的硬度、可磨性适应能力强，实现了微米级产品的大量生产。塔磨机及其微粉碎系统从投料到出产品为连续过程，中间可加分级系统组成闭路运行或直接出产品的开路运行，两种方式均容易操作、管理方便，实现连续、稳定的工业化生产 。
　　四、塔磨机还可以在粉碎物料过程中，同时进行产品的物理吸附、化学反应。低噪音、低振动、低发热。塔磨机粉碎介质为有序运动，使得无效碰憧减少，无效功耗降低，从而减少了噪音、振动、发热，不需要冷却装置。塔磨机面积小，无外部旋转件，内部受力宏观上做到了全平衡，其基础仅承受净重量，所以基础工程简单、安装周期短、设备的安全性好和可以室外安装。


　　塔式磨机设计优势
　　一、设计了*的辅助启动技术，解决了该类设备启动负载大的难题，实现了电动机率配置的合理化。
　　二、设计了性能优异的搅拌螺旋装置， 可实现搅拌螺旋使用寿命大大增加。
　　三、设计了支撑与减速机一体的传动装置，提高了塔磨机的机械效率，降低了塔磨机的制造成本和安装高度。
　　四、设计了特殊的搅拌螺旋安装、拆卸结构，使得更换配件省力、方便、快捷。　　磨矿筒体垂直安装主要基于下述考虑
　　塔式磨机的基本磨碎作用是磨剥而没有冲击,因此其给料粒度不能太大,一般为小于3毫米。磨矿筒体垂直安装主要基于下述考虑：(1)介质在搅拌器作用下在水平面内旋转,而不是象卧式磨矿机内那种在垂直方向作用及抛物线运动，这样研磨介质不克服重力作功，从而节省能量；(2)塔式磨机筒体直径小、高度大，从而增加了研磨介质间的压力,当磨介质转动时就增加了对物料的研磨力；因此,这种设备适合于物料的细磨及超细磨。研磨介质的压力有一适宜范围,在此范围内磨矿效率高而功耗低；当超出此范围时，磨矿效率就不能再提高；因此，塔式磨机的高径比(H/D)应有一适宜值。塔式磨机主要为磨剥作用,故其磨球尺寸不宜过大,一般球径为25毫米左右；作为超细磨时,研磨介质尺寸还应小些。
　　与球磨机优势
　　塔式磨机与球磨机对比，其优点是：（1）适宜于超细粒磨碎；（2）设备结构简单，占厂房面积少,不需庞大的设备基础,可节约安装费用；（3）可进行开、闭路及干、湿法作业，开路磨矿也能获得极细的产品，这就简化了流程和操作；（4）运行平稳，振动较轻，噪音小，一般在85分贝以下,而球磨机多在95~100分贝；（5）可将物料的磨碎和浸出二过程在塔式磨机中同时完成，简化了工艺、提高了效益；（6）电耗较低。
　　塔式磨矿的缺点是给料粒度不能太大，因此不适于原矿或粗粒级磨矿。此外，当磨机高度增加时，研磨介质间的压力也增加，磨矿效率提高，但搅拌部件及衬板的磨损就成为突出的问题。这就限制了塔式磨机的大型化。

　　塔磨机实际上是一个垂直圆筒的立式球磨机。这种磨机是由垂直筒体、螺旋搅拌叶片、分级设备和驱动装置等部分组成。塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合节能 50 %以上，特殊使用场合节能幅度*，大大地降低生产费用。塔磨机很容易就实现了粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少 。
　　塔磨机也分干式和湿式两种。图1为湿式塔式磨机闭路生产系统图。垂直筒体内的主（竖）轴上装有螺旋搅拌叶片（或搅拌器），并由电动机的驱动装置带动它做较慢的旋转运动，以此强迫搅拌筒体内的研磨介质和被磨物料强烈旋转，使物料受到研磨作用而粉碎。粉碎产品由磨机流入分级机，再经水力旋流器进行分级，溢流即为磨矿产品，粗粒通过管道返回磨机再磨。
　　干式塔式磨机除采用旋风收尘器的空气分离系统与湿式不同外，磨机筒体、螺旋搅拌叶片和主轴驱动装置等部分同湿式塔式磨矿机*一样。

　　塔磨机的筒体内装有叶片型的搅拌装置和球介质(陶瓷球、玻璃球、钢球等)。搅拌装置低速旋转使球介质缓缓提升。当球介质上升到处后从筒体与螺旋的间隙处塌落，从而向下运动。下降到低部后再次被螺旋提升，周期循环运动。球介质上下循环运动的同时自身还在转动。在强大的球介质压力、研磨力、剪切力的作用下物料被磨碎。
　　一、低速旋转的搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。然而在微观上由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。合格物料的输送则是随输送介质上升，并进行内部分级后从塔磨机本体上部自流溢出。
　　二、粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔磨机衬里及搅拌螺旋体的碰憧很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支撑系统受力很小，轴承的能耗也很小；达标的物料总是较未达标的物料容易到达排料口附近，塔磨机的工作原理属搅拌磨类别，由于塔磨机搅拌转速较其它搅拌磨低且塔磨机内机械零件无相对运动，以及搅拌介质为有序滚动 , 所以塔磨机有更广泛的用途。

规格型号	装球量 (t)	给料粒度 (mm)	出料粒度 (mm)	产量 (t/h)	电动机功率 (kw)	机重 (t)
BLTM-200	9.9	≤6	0.037-0.074	10-25	160	17.5
BLTM-300	21	≤6	0.037-0.074	17-33	245	28.9
BLTM-500	49.9	≤6	0.037-0.074	35-65	380	51.4
BLTM-800	79.2	≤6	0.037-0.074	52-98	630	65.1
BLTM-1000	97	≤6	0.037-0.074	70-130	800	75.1
BLTM-1500	159.3	≤6	0.037-0.074	105-195	1250	97.2