料斗式-真空输送机
产品简介
详细信息
设备型号 | 输送高度 （m） | 输送距离 （m） | 输送能力 （T/h） | 功率 （Kw） | 管道直径 （mm） | 设备重量 （T/Kg） |
MZKSS-1 | >10 | >30 | 0.5~1 | 7.5 | Ø76 | 1T |
MZKSS-2 | >10 | >30 | 1~2 | 15 | Ø89 | 1.5T |
MZKSS-5 | >10 | >30 | 2~5 | 22 | Ø102 | 2T |
MZKSS-10 | >10 | >30 | 5~10 | 37 | Ø133 | 3T |
MZKJ-1 | <5 | <10 | 0.5~1 | 30 | Ø63 | 200Kg |
MZKJ-2 | <5 | <10 | 1~2 | 30 | Ø76 | 300Kg |
MZKJ-5 | <5 | <10 | 2~5 | 45 | Ø89 | 500Kg |
注：如果输送物料密度大于1T/m³或物料有粘度或超微粉时请与我公司技术人员联系！
负压稀相气力输送系统采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10-35/秒，物料在管道里呈雾状。
在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。
输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0.01-0.06mpa之间。
负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混合后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。
上述物料的传输均为全密闭输送方式.
在该系统的开始端约有10m/s的加速度，在末端可达30m/s的高速，因此气流速度较高。
输送管线初端压力与大气压基本接近，而末端则一般在-0.01-0.06mpa之间。
负压稀相气力输送系统启动时，存放容积内的物料经回转锁气供料阀的定量供给，在管路内与罗茨真空泵产生的负压气流相混合后得到加速，固气二相流在输送管内用成较稳定的流态并被提升至远处的一体式过滤分离器中，气流与物料的混合体在进入到旋风分离器壁后被强制改变运行轨迹，由于固体物料的密度比气体的密度大得多，因而产生了很高的高心力，使得物料在进入筒壁后失去了直线运动的速度，在重力作用下落入旋风分离器的锥体部，再通过锥体部的回转锁气卸料阀因均匀给料至下游的生产设备，负压稀相系统的动力源采用罗茨真空泵，气体可以为过滤后的大气或经过干燥净化处理的气体。
上述物料的传输均为全密闭输送方式.
密闭输送, 节能；
无粉尘泄漏、无交叉污染；
有效解决粉体颗粒的分层现象；
控制简单，操作简便；运行费用、维护费用低；
模块化设计，*安装、清洗快捷方便；
能有效排除物料传输过程中产生的静电；
采用SUS304或SUS316L制造；符合GMP标准；
采用了曲面密封的方式，有效降低了物料泄漏的可能性；
采用S型曲面翻边，可以迅速的进行安装拆卸和清洗；
钛金属烧结过滤器；
耐磨损，不易堵塞，使用寿命长，可以有效消除物料静电；
无粉尘泄漏、无交叉污染；
有效解决粉体颗粒的分层现象；
控制简单，操作简便；运行费用、维护费用低；
模块化设计，*安装、清洗快捷方便；
能有效排除物料传输过程中产生的静电；
采用SUS304或SUS316L制造；符合GMP标准；
采用了曲面密封的方式，有效降低了物料泄漏的可能性；
采用S型曲面翻边，可以迅速的进行安装拆卸和清洗；
钛金属烧结过滤器；
耐磨损，不易堵塞，使用寿命长，可以有效消除物料静电；