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工作原理
旋流动态煅烧炉主要由介质加热系统、加料系统、气固体混合装置、煅烧炉、气固分离收集装置组成。预煅烧物料经加料系统由气固混合器送入炉内，同加热系统加热的热介质混合后呈旋流状流态化运动，煅烧过程在瞬间完成后，进入气固分离器，分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

性能与特点

●连续操作、瞬间煅烧、多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制。

●气固混合充分，煅烧温度、时间可控，产品品质稳定。

●系统封闭，无环境污染，采用多层次回收，回收率高，文明化生产。

●煅烧尾气可配备冷却器、干燥器进行系统组合，有效利用热能。

　　　

基本配置
　　通常采用系统引风装置，系统处于负压状态；用直接或间接方式获得热介质，煅烧尾气采用冷却，旋风分离，袋式过游器进行空气净化和产品回收。

特殊工艺配置
　　对煅烧有特殊工艺要求的物料如延长恒温时间，煅烧气体回收利用，惰性气体保护等，采取相应配置结构以实现工艺要求。

煅烧炉性能

●煅烧炉内热介质温度300~1600℃

●煅烧物料粒度>60目。

●燃料：固体(煤)、液体(柴油、重油)、气体(煤气、天然气)。

●燃烧方式：直接、间接、多级式。

应用示例
　　旋流动态煅烧炉广泛应用于化工、建筑、矿业等行业，以下为典型物例。

●化工行业：氧化镁、锌、铁、锂、镶、铝、钴等氢氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、、硫酸锰、纯碱等。

●建材矿业：高岭土、硼镁矿、半水石膏、水镁石、碳酸钙、三氧化钼、氟石粉、菱镁矿等。

●冶金行业：重金属提炼等。

煅烧工艺主要取决于物料煅烧时的工艺要求，在确定煅烧工艺时依据不同的物料应采用不同的炉型及配套方式。
※ 我公司可提供不同规格炉型的设计制作及现场安装，对特殊煅烧工艺炉型可进行专用配套与设计。
※ 提供工业炉型试验装置，满足对不同物料试验要求。