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　　白灰窑除尘器选用滤料，结合我国旋窑烟气的特性，选用性价比高的LF系列复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理选用高浓度的PTFE浸渍，不光解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于电石渣水泥窑尾。

　　白灰窑除尘器的清灰结构

阻力低，占地面积小，运转能耗低，保护作业量少等，现在已广泛应用于工业职业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘操控，物料运输收回等场所。含尘气体由进风管抵达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体通过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。通过净化的气体经上箱体出风口排出。

　　白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水别离器，喷雾体系，风机诱导体系等组成，通过管路练成一个接连除尘，灰水别离，粉尘收回使用和水再循环的完整运转体系。相对于其他方式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于 10KW ，运转费用低，收回的粉尘直接用于成球，水循环使用无二次污染。

　　白灰窑除尘器的分部结构

　　1、进气体系

　　进气体系包含进风口、节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经运送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，削减了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一同经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛确保了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大削减清灰时的二次飞灰。

　　2、滤灰体系

　　包含滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是避免布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰体系组件的检修渠道。

　　3、清灰体系

　　包含净气管、压缩空气管、脉冲阀、进步阀、文氏管等，净气管平行地摆放在预先拼装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

　　净气管与外部压缩空气管连接，管的始端刺进卡槽，结尾与支撑角钢焊接，并用管卡定位。

　　除尘器顶部设备有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀操控，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰体系的运作由除尘器的操控体体系一操控。

　　检测收尘器两头差压的传感器固定在气管的出口和入口，依据差压计检测的差压信号操控收尘器的清灰周期。

　　4、排气体系

　　包含出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放体系。

　　5、卸灰体系

　　包含灰斗上的清堵或振打设备、电加热器、手动闸板阀、锁风阀(双层阀板阀或刚性叶轮给料机)、螺旋机或链运机或仓泵等。

　　6、气路体系

　　包含储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。

　　7、保护体系

　　包含旁路体系、滤袋检漏设备、滤袋喷粉设备和在线监控等。

　　白灰窑除尘器广泛应用于冶金职业炼钢高炉，质料喷煤制备等工厂，建材职业，电力，化工职业，炭黑，沥青混泥土拌和，锅炉，烟气等除尘等职业的粉尘治理和物料收回。

　　白灰窑除尘器作业原理

　　机立窑两个烟囱的废气再射流诱导下，分别切向进入除尘塔并形成旋风，因为离心力的效果，不部分粉尘甩向筒壁，被水膜捕捉，完结一次除尘。气流再继续上升的过程中，经喷雾，喷淋洗涤，完结二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水别离器进行别离，沉淀的泥浆被刮扳机刮至双轴拌和机从头成球，清水从上部溢出至清水箱从头循环使用。

　　白灰窑除尘器的发展特点

　　我公司前期就进行工业窑炉烟气除尘技能的开发，因其时缺少价格合理、、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料及外配设备质量不过关，特别是布袋质量，一直没有推行。

　　近一年来，滤料等配套件生产技能很大进步，布袋除尘器在窑炉除尘技能中的缺陷已经战胜;同时，环保要求日益进步，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器替代电除尘器已成为必然趋势;因此，我公司借鉴一系列袋除尘的长处，设计开发出了新一代白灰窑专用布袋除尘器。

　　白灰窑除尘器是集十余年来的技能经验和效果，归纳了目前白灰窑除尘器技能而向用户推出的一种具有现代水平的白灰窑除尘器的技能产品。它是一种处理风量大，清灰功率好，，运转，保护方便的大型除尘设备。