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压滤机入料泵选型的技术要求有哪些
1）泵的Q-H曲线必须为单调下降。
2）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减少流量偏离量。
3）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能。
4）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。
5）泵的轴承组件、轴等零部件寿命应满足恶劣工况。
6）配带电动机选择也应按泵运行大功率计算。
7）传动方式好选用直连，避免产生不必要的径向力。
压滤机入料泵设计选型五大要求
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、较大三种流量。选择泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为较大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
压滤机入料泵选型方案
压滤机入料泵广泛用于石油、化工、淀粉、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。那么，压滤机入料泵选型有哪些原则呢？
1、选型一要看需要配套压滤机的大小，这是确定配压滤机泵的流量扬程数据，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
2、看物料的颗粒度、腐蚀性等，进而确定压滤机泵的材质。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c,密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS()、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
压滤机工作的各个阶段对入料泵有着不同的要求。入料期要求介质快速充满压滤机，泵处于大流量，低扬程下运行，同时要求泵具有较好的汽蚀性能，以适应偏大流量运行的特殊工况;压滤器和保压期时，给料泵流量逐渐减少，泵扬程逐渐增加，这就要求泵的密封可靠耐用，能持续提供稳定的高压力;卸料期对泵无特殊要求。
因此，在日常的使用过程中，要注意对压滤机的保养事项：1、定期检查泵和电机，更换易损零件。2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3、克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。
压滤机专用泵工作时叶轮不转的故障查找及维修方法
压滤机专用泵叶轮不转——故障查找：
泵出现问题，通常需要用排除法，一个个排查终找到问题所在。
1、检查压滤机专用泵的电机是否损坏或者接线出现问题，电机烧坏时会产生刺鼻的气味，通过嗅觉排查，其次查看电机接线点是否松动接触不良或者断开。
2、打开泵壳，检查是否有异物堵塞叶轮，并查看叶轮与泵轴的连接是否松动。
3、手动转动泵轴，查看是否有卡死现象，打开轴承箱，检查润滑油的清洁度以及箱内的零部件状况。
压滤机专用泵叶轮不转——维修方法：
1、对于电机故障，应拆下电机进行维修或更换新的电机。
2、叶轮堵塞需杂物。
3、泵轴卡死应拆下泵轴，查看是否轴承卡死，或者泵轴弯曲断裂，等等，需要更换的请更换新的泵轴。 
压滤机给料泵应用范围:
广泛适用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、
环保、市政工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。
用作各类压滤机加压喂料用泵。
压滤机给料泵产品特点：
本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵，例如：有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵，矿山选矿、非金属矿产加工(钛、高岭土等)洗煤厂工艺中的浆体输送泵，环保产业中的污泥、废渣输送泵，生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构：
ZJG系列渣浆泵为耐磨节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质：
过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，密封，浆体不易泄漏。
压滤机专用泵为什么会出现打不上压的情况
压滤机专用泵在使用过程中偶尔会出现打不上压，压力不足的情况，出现这种状况后会造成压滤机滤室内物料过滤不充分、含水率高，而且会影响压榨的速度，增加压榨时间。出现这种问题应当及时找出原因和解决方法，以免影响生产效率。
压滤机专用泵压力不足打不上压应从以下几个方面找原因：
一、首先应检查压滤机的工作情况，由于压滤设备是一套完整的系统，工作时内部是一个密闭的环境，某一个环节泄压都会造成系统压力不足。检查的项目主要包括滤布是否有破洞、液压系统是否漏油，密封处是否漏料。
二、其次要检查管路和闸阀，包括压滤机的进料管路闸阀和压滤机泵的进料、出料闸阀，主要查看管路是否有破损，闸阀是否打开*、是否有泄漏。
三、检查压滤机专用泵的工作情况，查看是否有堵塞，堵塞会导致流量不足流速慢，进而影响压力和供料。另外对于新安装的泵，应查看转速是够过低，电机功率是够过小，这两项都会造成这种现象；对于正常使用出问题的泵，功率转速一般没问题，需要检查叶轮是否磨损严重，检查泵的密封是否存在泄漏。
四、找到问题后应及时解决，如果再次出现压力不足打不上压的情况，应该进一步排查，是否存在多个泄漏点或造成这种状况的多种原因。
压滤机入料泵对耐腐蚀性的要求
压滤机入料泵输送的物料通常为固液混合物料，特点是粘稠度高，含有杂质多，其腐蚀性相比液态纯度较高的酸、碱性液体要低很多。所以耐腐蚀压滤机入料泵与化工泵相比，材质的腐蚀性要求也相对低很多，这样既节约了成本又能达到耐腐蚀的要求。
输送物料中常见的就是含有硫酸，同样的酸性如果在化工厂，硫酸的浓度一般很高，需要用的合金不锈钢材质的泵。而压滤机入料泵输送同样酸性的物料，物料浓度通常较低，使用普通的304不锈钢材质就能满足要求。
影响压滤机泵寿命的因素很多，其中有以下几个因素：
（1）输送介质的特性
介质的性质包括颗粒的大小、形状、硬度、密度、流能、浓度、流速和ph值等。
（2）过流部件的水力设计和结构设计。
包括叶轮进出口直径、叶片出口角、叶片宽度、流道形状、叶片形状等。
（3）材料性能
它具有材料硬度、抗拉强度、金相组织、热处理条件、耐磨性等。
（4）操作条件
包括泵的流量、扬程和转速等。
（5）现场条件
管道布置，长度，附件，泵单独或串联运行（继电器），并联运行
间歇安装或浇注、间歇运行或运行的状况。
压滤机泵工人阶级及其时间、操作监控等。
当压滤机泵输送含有固体颗粒的液体介质时，高速旋转叶轮接触运动液体和固体颗粒。