电动卫生球阀
产品简介
详细信息
电动卫生级球阀性能特点
1、流体阻力少，无论是缩径或全通径球阀流阻系数都是所有阀类当中最小的。
2、开关迅速方便，一般情况下只需要手柄转动90℃就完成全开或全关动作，真正实现快速启闭。
3、密封性能好，绝大多数球阀阀座都采用聚四氟乙烯等弹性材料制造，一般这种软密封的密封性容易保证，所有广泛使用。
4、寿命长，由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与阀体球体阀杆的摩擦磨损小，所有大大提高了球阀的使用寿命。
5、可靠性高，球体与阀座不会擦伤，急剧磨损阀杆不会飞出，有防火、防静电功能。
6、使用广泛，除一般介质外，还可输送粘性流体、浆液以及固体颗粒。
7、多种转动方式，轻易实现远距离操作以及自动化控制需要。
8、体积小，可安装于管路任一位置，安装快捷方便，运输贮藏也很容易。
阀体参数
规 格：DN15——DN150、1〞— 6〞Ф12.7—Ф152.4
连接方式： 快装、焊接、螺纹、法兰(供选)
驱动方式：手动、电动、气动。
材质：采用不锈钢304、304L、316、316L材料制成
主要规格：3/4"-8"DN8-DN450OD9.7-OD469壁厚：1.2MM-6MMR=1.5D
主要特点性能：耐温差变化大；常压16MPA；耐强腐蚀；精密；壁厚薄。
标 准： ISO、DIN、IDF、SMS、3A等。
质 量： 产品内外用高档抛光设备处理，达到表面精密度要求。
密 封 圈： EPDM、NBR、PTFE。
工作压力： 1.0Mpa
工作温度： —10℃+150℃
应用范围： 食品、饮料、制药、乳制品、啤酒以及精细化工。
安装维护
储运
（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。
（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
（3）运输时应轻装轻放，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于90%的室内，空气中应不含有腐蚀性气体。
（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
安装
（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。
（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。
图 旁管道组合形式
（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。
（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。
（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。
（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
（13）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。
（14）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
（15）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
使用条件
工作环境：温度-25℃~55℃；相对湿度5%~99%；无尘（含尘应采取防尘措施）。
电源要求：一般配用220V.AC 50HZ，三相控制380V.AC±5% 50HZ，用于防爆场合，设计相应的防爆等级。
l 允许泄漏量应满足工艺要求。
l 阀关闭时的压差应小于阀的允许压差。
l 正确选用流向和安装（一般为流开型）
l 尽量避免小开度工作。
使用前检查
（1）检查电源及执行机构各部件线路连接是否有错。
（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。
（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。
（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。
（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。
重点检查部位及内容
（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。
（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。
（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤，对于高压差情况下的阀芯还应检查汽蚀。
（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等。
（5）检查密封填料，重点检查填料的密封性能，检查是否老化、损坏。
拆卸
如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
重点检验项目
调节阀进行检修后，对以下性能进行检验：
l 耐压试验
l 终始点偏差
l 额定行程偏差
l 基本误差
l 阀关闭时的允许泄漏量
l 填料及其它连接处有无渗漏
调校注意事项
电动调节阀在出厂时均已调校好，一般不需要再调校。如果使用遇到难题，可与我们联系协助解决。但是，已经进行拆卸检查，将执行机构与阀体部件重装后调校，请注意如下事宜：
（1）将电动执行机构与阀体正确连接，拧紧连接螺母。
（2）检查执行机构各部件连接线路是否正确，并将执行机构与现场电源正确连接。
（3）检查伺服放大器旋钮位置是否与调节阀电开式（或电关式）相符合。
（4）按照电开式（电关式），操作手轮观察阀芯动作方向，并检查行程范围。
（5）接通电源，使用信号发生器输入端送入12mA信号（模拟量输入），调整阀芯处于50%位置。
（6）对调节阀进行回差、基本误差调校。
（7）工艺装置开车前，将调节阀与调节系统一起进行联调确保开车顺利和工艺稳定运行。
（8）详见所配电动执行机构的使用说明书。
易损件
O型圈：丁腈橡胶
填 料：四氟乙烯
常见故障与原因
故障现象 | 故障产生原因 |
电机不启动 | （1） 没有输入电源 （2） 电机断线或与端子台分离 （3） 温度保护动作（周围环境湿度高或使用频率高） （4） 极限开关在中间开度时已经动作 （5） 电机进相用电容损坏 （6） 电机定子或转子有毛病 （7） 输入信号接线错误 （8） 伺服放大损坏 （9） 制动式电机直动机构不灵 （10） 滚动式电机偏心机构卡住 |
有信号输入阀不动作 | （1） 高温条件下关闭过紧，造成卡死 |
（1） 阀芯与阀座卡死 （2） 阀芯与锥 销脱落 （3） 执行机构故障（如气缸漏气） | |
开度不停地来回变化 | （1） 信号源里有干扰信号 （2） 从分压器里产生干扰 |
在自动运转中自行停止 | （1） 因负载过大而过载保护停机 （2） 热保护动作 （3） 填料压得过紧 （4） 阀门被异物卡住 |
没有或不能正确显示开度信号 | （1） 开度信号线接触不良或断线 （2） 电位器安装不良 |
输入信号与开度不对 | （1） 输入信号不对 （2） 调零、倍率的调整不良 |
阀全闭时泄漏量大 | （1） 阀芯或阀座腐蚀、磨损 （2） 阀芯、阀座移位 （3） 阀体内有异物卡住 |
电机过热 | （1） 电机有毛病，温度超极限 |
伺服放大器没有输出 | （1） 放大器线路断开或接触不好 （2） 线路短路 （3） 元件损坏 |
伺服放大器调不到零 | （1） 调零装置损坏 （2） 元件损坏 |
输出轴振动 | （1） 伺服放大器太灵敏 （2） 机械部分间隙太大 （3） 制动失灵 |
减速机构不起作用 | （1） 零件脱开，不传动 （2） 齿轮之间间隙太大 （3） 零件（齿轮·蜗轮等）损坏或磨损过大 |
注： （1）如果是附件的故障原因，请见附件说明书。
（2）除上表的故障与原因外，执行机构部分请参见《执行机构说明书》。
订货须知
订货时应注明：
（1） 产品型号、规格
（2） 阀体材质、阀芯材质、阀座材质
（3） 公称通径、公称压力
（4） 额定流量系数
（5） 流量特性
（6） 允许泄漏率和切断压差（此两个参数不可分割，应同时告诉）
（7） 作用方式
（8） 配何种执行机构及其信号
（9） 配何种附件及其型号、信号
（10） 执行机构或附件是否防爆
（11） 特殊要求：禁油、禁铜、紧急动作等
（12） 提供设计院“规格书”式计算选型书，以便本公司协助计算和复核。必要时，还应提供介质情况：介质名称、温度、比重、流量、对应不同流量时的压差、不干净介质的说明、强腐蚀介质的说明、颗粒介质造成严重冲蚀的说明等。