多效蒸馏机
产品简介
详细信息
设计标准按中、美、欧药典标准，
要求设计，遵循cGMP和GAMP规范，
符合GMP、FDA认证要求。
3D模拟设计3D模拟制造安装，
客户全程参与，细节效果提前展示，保障客户需求。
一体化设计模块化设计：结构更紧凑，操作维护更简单。
依据URS设计全面了解客户对产品规格、产品工艺、系统配置等需求量身定制设计。
制造：选择优质原材料，用专业仪器设备来料严格质检；
模块化3D设计，按图施工；
管道连接方式优先采用焊接，其次卡箍连接，控制微生物的滋生；
采用轨道自动焊机，焊接后20%内窥镜检测，人工焊接99%内窥镜检测；
现场施工之前先进行安装规范培训，再施工。
品质：在线监测产水水质符合客户需求；
系统设计使用寿命是安全稳定运行15年；
提供GMP咨询服务和GMP验证体系文件；
系统限度减少微生物滋生风险，死角小于3D要求；
排水采用的是空气阻断的方式，避免倒吸及交叉污染，设点排放及5‰坡度；
循环管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。
二级浓水、EDI浓水、不合格纯化水返回到原水罐合理回用，节约原水用水量，降低后期运营成本；
安全：具有三级管理权限，依次为操作员、管理员、高级管理员。每个登录帐号，有相应的登录密码(密码可修改），系统5分钟后自动注销，防止未人员进入系统误操作，参数可恢复出厂设置；
在系统关键的地方设置过载、高压、低压保护，所有故障、警报系统自动记录；
控制线路采用24V安全电压，确保操作人员和设备的安全。
多方内部通讯系统，在任意层的工作站点，均能相互浏览运行状态；
系统发生故障将短信通知对方，并能实现手机物联，观察运行状态。
操作：融入人机工程学设计，触摸屏、开关、仪器、仪表、取样等位置的高度，符合国人平均身高操作；
一键式启动，操作、维护简单方便；
特殊设备具有操作平台及安全护栏。
1.结构材质：与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
2.三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
3.电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
4.双管板设计：外置预热器、冷凝器和效蒸发器均为双管板设计，符合cGMP的要求，有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
5.换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
6.三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
7.使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
8.隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
9.仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
10.经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
11.控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
12.无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
13.整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试 。
1. 培训1-2名设备操作管理人员，现场安装过程中全程参与，确保操作人员对设备工艺原理全面理解。
2. 提供系统的技术资料文件及全面培训，指导完成标准化作业指导书（SOP）、运行检查流程及制度的建立。
3. 培训完成后，对实操及理论进行考核，理论90分为合格，实操100分为合格，考试合格后才能上岗。
4. 根据需求，提供设备技术资料及培训资料的更新升级。
5. 根据操作管理人员对设备操作使用情况，可到科瑞公司针对性复训。
1. 接到设备故障维修通知后，30分钟内提出解决方案，48小时内。
2. 设备设计、制造、验证、运行资料精心保存15年，建立客户专属档案方便随时查阅，实现设备管理者可追溯性。
3. 设置客户档案管理中心，售后专业人员随时更新记录，耗材更换与设备维护记录存档专人管理，对设备进行售后跟踪及设备维修后的结果进行回访，确定设备维护效率与满意度。
4. 售后专业人员主动电话回访，记录相关数据，专业工程师查看数据，如有问题及时沟通解决，随时提供降低运行成本的方法、提示维护保养及耗材更换等相关事宜。
5. 设备随机提供易损备件，常用耗材配件公司仓库库存丰富，时间提供维护保养配件及材料到现场处理问题，常用耗材配件1～5天内送达现场。