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   机械设备钢带式油水分离器：                                              油脂型刮油机在钢带下方装一个收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安装了红外加热器，加热器保证油脂易于流动，油便从油斗下口中流出收集起来。钢带刮油机性能特点特殊不锈钢环带，附着油脂容易刮出的油含水量极低，便于回收利用除油后的水质中含油量≤5ppu刮油刀片为可调式，达到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范围内可在急流中使用使用温度可超过120℃钢带长度为30米（上下滚轮间）使用全密闭电机，并可根据需要选用防爆型电机在油脂凝结时可加装红外线加热器除油能力更高为600L/h（THY-D58）可选择整台不锈钢制作快速安装、造作方便、易清洁、易保养钢带不会损坏或老化，使用寿命超过20年THY-D型增加限位滚轮可防止钢带跑偏钢带刮油机选型有多种规格型号供选用，根据液体的性质、温度、处理量大小和设备安装要求、运转方式等诸多因素可选用您需要的型号                                                  机械设备钢带式油水分离器：油水分离器应用于数控加工中心机床，CNC车床都安装有冷水系统。为防止零件生锈，通常在零件表面抹有防锈油，而在加工过程中，这些油被冷却液带入机床水箱，同时机床上的部分润滑油、液压油泄露及表面的油等都会带入机床水箱，这些油污能降低冷却液的润滑和热交换性能，也会加速机器和工具的磨损，为细菌的生长提供温床，使加工液变质。油质漂浮在水箱内的冷却液液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色，变质，发臭，使冷却液失去原来的功能，导致冷却液中的油质产生冒烟现象，使机床操作者工作环境恶化，并且切削机器的寿命也受到一定的影响，而且部件和冷却剂的价格昂贵，导致使用成本增加，另外报废的冷却液含有大量的油污，不利于环保.NC-40浮油捞除机主要工作原理是含油废水进入水槽。通过马达带动钢带，钢带经过废水槽（油槽）时，浮油沾附在钢带上，经刮油板刮下，然后通过管子收集在储油桶中。NC-40浮油捞除机属于小型浮油捞除装置，体积小，可以直接连接在工作母机上，该机型主要用于数控机床、CNC车床钻床、铣床、磨床等机床中的冷却液的油水分离、清洗机械、发电机组冷却水（冷却剂）循环使用系统、机械加工单位的工作母机上。油水分离器的工作原理,主要是利用油和水的密度差,进行重力分离.含油污水由输送泵送入油水分离器装置时,首先通过一特殊制作的旋液分离器.液体在一定压力和速度下进入分离器中,产生高速旋转,由于油与水的不同比重产生的离心力场不同,大部分的污油在此与水分离并通过顶部出口溢流出旋流器.通过上述分离后的液体(其含油量在50～100mg/L),流入采用经特殊制作的不锈钢波纹板聚合器中,含油污水在此聚合器中经过曲折的流道后,使液体在均匀布水的同时,可将大部分浮上油及分散油聚合分离.最后,含油污水输入经过特殊加工,用各种不同规格螺旋网目的不锈钢网复合制作的粗粒化元件.该粗粒化聚合元件*可捕捉道水中大于15微米以上的细小油粒,使其逐渐变大并脱离粗粒化滤芯元件,从而达到油水分离的目的,并且*去除污水中的浮上油和分散油.被分离出的油在集油包中聚集并达到一定液位后,油液位传感器将信号送至控制柜,自动打开电磁阀(也可手动开启)将油排至污油收集柜内,以备综合利用.