气瓶自动化探伤设备
产品简介
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气瓶自动探伤设备
气瓶自动超声探伤设备，是一台用于对高压无缝气瓶内、外部纵向、横向缺陷及壁厚测定，在线实现全自动多通道检测扫查的综合设备，其基本参数、配置如下。
2.1设备、仪器基本要求
（1）气瓶直径：φ100～950毫米；
（2）气瓶壁厚： 3.0～12mm；
（3）气瓶长度： 500～6000mm；
（4）重量：1500Kg；
（5）材料：均可；
（6）气瓶表面状态：平整热加工面；
（7）气瓶弯曲度：≤ 2mm/M；整根测试气瓶长度方向切向弯曲不超过5毫米；
（8）检测范围：气瓶直段部位99% 覆盖；
（9）检验线速度： 2.0～30 m/min；
（10）两端周向缺陷大盲区在30 mm以内；
（11）气瓶壁厚测定误差为壁厚小于10㎜±0.1 mm；大于等于10㎜T％±0.1㎜；
（12）气瓶直段部位检测速度：
如：
Φ219×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约60秒左右
Φ426×12×1600㎜单只气瓶检测全过程约100秒左右
（13）检测气瓶直段部位内外纵向、横向的长度缺陷及壁厚测定等均同时进行99%的检测。
2.2 设备性能描述
多通道数字化超声波探伤仪系统技术参数和一般性要求：
无缝气瓶多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级PC机的控制，采用WindowsXP操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：
仪器系统在满足《1、仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：
1）超声仪器：32通道数字式超声波探伤仪。
2）探伤仪类型：*数字化仪器，采用Windows操作界面。
3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。
4）显示方式： A型扫描图像和B型扫描图像显示。
5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的10％。
6）缺陷定位：示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于20㎜范围内。
7）灵敏度余量：Φ279×12标准样管环向外侧0.6×30㎜人工凹形槽，反射波至基准高度为80％时大于18 dB，其噪声信号不超过10%。
8） 探伤仪、探头应符合JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2条要求。
9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。
10）检验线速度： 2.0～30 m/min（每个通道/探头）同步可调，如完成Φ279×12×1800㎜气瓶单支检测约0.5分钟左右。
11）计算机存储量不得小于2000支气瓶溯源的检测数据和报告资料。
12）超声波探伤仪详细参数：
主机类型 | 工业级PC机 |
工作电压 | 220V/50HZ |
T以太网络T | 100M/ 1Gbit 自适应 |
通道总数T | 32通道 |
测厚通道数 | 6 通道 |
轴向伤通道数 | 10 通道 |
周向伤通道数 | 16 通道 |
发射脉冲强度 | >300V 负尖脉冲 |
脉冲下降时间 | <10ns 标准值 |
脉冲宽度 | 25 ns ~ 400ns，步长 25ns |
重复频率 | ~500 Hz 每通道 |
软闸门 | 测厚一个闸门，探伤 1 个界面波闸门，2 个判伤闸门 |
放大/衰减 | 0 ~90 dB 可调，步长 1dB（可选前置放大） |
工作频率 | 0.5 ~ 10 MHz |
检波方式 | 全检波 |
灵敏度余量 | 2.5P20：>50dB |
垂直线性 | <5% 水平线性 |
<1% 采样频率 | 40MHz |
探测距离 | 大 4800mm（钢中纵波） |
操作系统 | Windows 98/2000/XP |
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