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中心传动浓缩机材质

一、转动式刮吸泥机原理
   传动刮吸泥机由安装在支座上的驱动机构带动刮、吸泥收集装置，沿池径作圆周运动，池底的污泥依靠液体的静压，通过收集装置吸到污泥收集槽流入排泥管排出。上清液通过池周的溢流堰板流入集水槽，通过管排出。
   该机适用于中、大池径的辐流式沉淀池。吸泥机由安装在进水柱管上的蜗轮减速电机驱动，通过回转支承的内啮合齿轮传动，带动框架钢结构、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣装置等部件转动，吸泥系统采用多根等距并列的吸泥立管将沉淀污泥经刮泥板导至吸泥管的吸口，靠静水压汇入集泥槽后排出池外的形式

转动式刮吸泥机原水经配水筒布水后呈辐射流向池子周边溢水槽，随着流速的降，水体中的悬浮物被分离而沉降于池底，上清液通过溢流堰板由槽排出池外。

通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。采用中间进水和排泥，周边排水，水流均匀。利用液位差自吸式排泥，浮渣刮集排除装置和过载保护装置。

二、传动刮吸泥机设备的特点

1、刮泥板采用对数螺旋曲线形式，并采用胶轮支撑沿池底行走，刮泥，对池底的要求较，

适应性；

2、除主刮泥装置外，还安装独的辅助刮泥装置，使半桥刮泥机能起到桥刮泥机的效果；

3、桥采用桁架结构，桥铺设钢格板，强，重量轻，能耗省；

4、驱动行走轮为实心橡胶轮，不需轨道，，；

5、水下部件均采用不锈钢材料，水上部件采用碳钢并热浸镀锌，，

三、转动式刮吸泥机的主要结构：

该传动刮吸泥机主要是由驱动装置、主轴、栏杆、钢梁、竖向栅条、支撑、刮泥板、溢流堰板、拉杆、小刮刀、水下轴承、稳流筒、电控箱等部件组组成。

转动刮吸泥机特点：

1、传动部分采用电气和机械双重过载保护，运行更加。

2、水下部分采用不锈钢，。

3、池底刮泥，驱动装置采用减速驱动机构传动，，机械；

4、斜交刮泥板，连续性、集泥的；不锈钢刮泥板底下再安装刮泥橡胶板，刮泥*干净，不会浮泥现象发生。

5、池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计。

6、主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷漆工艺，性能强。主梁也可以直接混凝土浇筑，投资更节省。

7、，可实现远程控制。

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1耙式浓缩机的特点及现状
   作为浓缩机发展的起特点，1905年传统浓缩机(道尔顿浓缩机)*问世。其主要代表为把式浓缩机。
耙式浓缩机通常可分为周边传动式和传动式两大类。浓缩机时物料由给料溜槽把煤泥水给入受料筒，煤泥水由受料筒向四周辐射，煤泥水中的固体颗粒逐渐浓缩沉降到底部，并由缓慢运行的刮板刮入池底的圆锥形卸料斗中，圆锥形卸料斗的倾角一般为6°-12°，再用砂泵出。池体上部周边设环形溢流槽，澄清水越过溢流堰由环形溢流槽出。传动式浓缩机都设提耙装置。
耙式浓缩机时依靠矿粒的自由沉降分层，且固体颗粒的沉降方向与澄清水上升的方向是相反的，煤泥水的出口水流，些煤泥水来不及沉淀，就从口出；同时，下部已沉降的颗粒在上升水流的扰动下会再次浮起，混入溢流。这两种情况均使得溢流水水质变差，若溢流水进入到循环水系统，将给煤炭分选带来不利。因此，近年来该种浓缩机经过升级改造正逐渐被浓缩机取代。

2斜管式浓缩机的特点及现状
   20世纪60年代初，根据当时发展的一种较的沉淀技术——浅层沉淀理论，研究人员设计了斜管式浓缩机。

   斜管浓缩机包括上部箱体和下部锥体。上部箱体内斜置的斜管组群，斜管组群由若干个相互独立的斜管单元构成。设置斜管的方式不仅大幅度增加了效沉淀积，降了雷诺数（Re)，提了弗罗德数(Fr)，增加了水流的稳定性，提了容积利用系数，同时可缩短沉降距离，提沉降效率。一般认为，斜管浓缩机的沉降效率为普通浓缩机的4-5倍。

   斜管浓缩机时，煤泥水从入料槽均匀进入浓缩机，通过斜管时沉降，结成大颗粒的煤泥依靠自身重力快速沉降到浓缩池底部，煤泥由泵出，澄清水由上部出。目前，斜管浓缩机是中小选煤采用的煤泥水处理设备。实践表明，斜管浓缩机处理量远远大于同等积、同等深度下普通浓缩机的处理量，可以在大选煤推广。
3深锥浓缩机的特点及现状
   深锥浓缩机的沉降原理与耙式浓缩机相似。其结构特点是池深尺寸大于池的直径尺寸，整体呈立式桶锥形。与耙式浓缩机相比，具溢流澄清、底流浓（可达70%)、、处理能力大等优点。深锥浓缩机主要由机体和搅拌装置组成。

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